TRUMPF aide les entreprises à trouver « la bonne solution pour chaque application de FA métal ».

TRUMPF, entreprise de haute technologie reconnue pour ses solutions de fabrication dans les domaines des machines-outils et de la technologie laser, sera de retour à Formnext à Francfort, à la fois virtuellement et sur place dans le hall 12.0, stand D 81. La société qui favorise la connectivité numérique dans la fabrication par le biais de conseils, de produits de plate-forme et de logiciels présentera une large gamme de solutions et d’applications pour l’industrie de la FA sous la devise « la bonne solution pour chaque application de FA métal ».

Avec plus de 80 filiales, +/- 16 500 personnes et un chiffre d’affaires généré d’environ 4,2 milliards en 2021/22 – toutes divisions confondues -, dans l’industrie de la FA, TRUMPF est connu pour le développement et la commercialisation de systèmes de fusion laser à lit de poudre ou de dépôt métallique par laser. Elle est active dans presque tous les secteurs de l’industrie, des logiciels aux usines intelligentes, et s’attaque progressivement à l’ensemble des obstacles soulevés par l’industrie 4.0.

Au salon Formnext 2022, la société concentrera sa présence sur la présentation des capacités des imprimantes 3D et des matériaux industriels clés, d’un large éventail d’applications industrielles que la FA peut permettre ainsi que de ses services de conseil.

Imprimantes 3D et matériaux industriels clés

Qu’il s’agisse de fusion sur lit de poudre ou de dépôt de métal par laser, TRUMPF a développé un portefeuille complet de machines qui pourraient aider à répondre aux exigences les plus complexes de la fabrication industrielle.

Pour rappel, dans un procédé de fusion laser sur lit de poudre (LPBF), le laser crée des composants couche par couche à partir de poudre. Idéales pour la production de préséries ou de séries, les pièces créées par ce procédé sont stables et légères.

Dans un procédé de dépôt de métal par laser (en anglais Laser Metal Deposition = LMD), en revanche, le laser génère un bain de soudure à la surface de la pièce. Un matériau d’apport métallique est progressivement ajouté et fondu dans ce bain. Des perles soudées les unes aux autres sont créées, et forment ensuite des structures sur des corps de base existants pour des réparations ou des revêtements, ou forment des composants entiers. Décrit comme l’un des procédés les plus polyvalents en raison de sa capacité à effectuer des réparations ou des revêtements, le procédé LMD est un candidat idéal à la production pour la réparation d’aubes de turbine ou de disques de frein, ainsi que pour d’autres applications de haute performance dans des industries exigeantes.

Les visiteurs de Formnext pourront (re)découvrir les capacités des systèmes industriels TruPrint 1000 et TruPrint 5000. Les deux machines sont basées sur le procédé LPBF et sont conçues pour permettre respectivement aux industriels de réaliser des petites séries ou des prototypes et une productivité maximale.

La TruPrint 1000 est également une excellente imprimante 3D d’entrée de gamme pour ceux qui font leurs premiers pas dans la FA métal. Selon TRUMPF, elle a été améliorée pour permettre une plus grande productivité et une qualité supérieure dans l’impression 3D métal. « Et tout cela avec une petite empreinte. Le nouveau design de la TruPrint 1000 est optimisé pour passer par une porte standard et s’intégrer dans n’importe quel laboratoire. Que ce soit dans l’industrie dentaire ou dans une université », précise l’entreprise. Cette machine industrielle reste un candidat de production intéressant pour ceux qui cherchent à atteindre des taux de fabrication élevés à des coûts de pièces faibles tout en bénéficiant d’une manipulation ergonomique et sans contact de la poudre et d’une surveillance étendue.

Les principales caractéristiques de la TruPrint 1000 sont les suivantes :

Quant à la machine TruPrint 5000, il s’agit d’un système d’impression 3D semi-automatique qui permet la fabrication de composants de haute qualité dans les secteurs de la fabrication d’outils et de moules, de l’aviation et de l’aérospatiale ainsi que de la technologie médicale, et ce à partir d’une large gamme de matériaux métalliques. L’entreprise explique que l’imprimante 3D peut être dotée de caractéristiques telles qu’un préchauffage optionnel à 500 °C et l’équipement Fullfield Multilaser avec trois lasers à fibre TRUMPF de 500 watts. Lors du salon Formnext, TRUMPF présentera les nouvelles caractéristiques de cette machine, à savoir la nouvelle option de préforme, qui permet une fabrication hybride. « La machine produit des composants de haute qualité à partir de divers matériaux métalliques de manière rapide et fiable – et répond aux exigences de haute qualité dans l’aérospatiale, le médical ou la fabrication d’outils et de moules. En option, l’ensemble de la chaîne de processus peut se dérouler dans une atmosphère de gaz inerte. Associée aux pièces externes, à la gestion de la poudre et aux solutions de surveillance de TRUMPF, elle est prédestinée à la production additive industrielle en série », a déclaré TRUMPF à 3D ADEPT Media.

Les principales caractéristiques de la TruPrint 5000 sont les suivantes :

Parmi la large gamme de poudres métalliques que ses imprimantes 3D peuvent traiter, l’un des points forts de la présence de TRUMPF à Formnext sera le cuivre pur, un matériau qui prend de plus en plus d’importance en raison de sa conductivité extrêmement élevée (plus de 400 W/mK). Les utilisateurs des machines de TRUMPF peuvent désormais fabriquer de grands composants en cuivre pur tout en combinant le traitement du matériau avec la technologie de laser vert de la société (TruDisk 1020 avec une longueur d’onde de 515 nm). Cela ouvre une nouvelle voie pour la fabrication de bobines d’induction ou de composants pour des applications de refroidissement exigeantes, par exemple pour l’énergie et l’optoélectronique.

Focus sur les applications industrielles et le conseil

Si vous vous intéressez un tant soit peu à la FA, vous devez savoir que cette technologie de fabrication ouvre la voie à un large éventail d’applications dans les secteurs de la mobilité et de l’ingénierie, de l’aérospatiale et de l’énergie, ainsi que dans le domaine médical et dentaire. Toutes ces applications seront présentées dans le hall 12.0, stand D 81. Si nous savons que TRUMPF a récemment développé ses activités de FA médicale et dentaire grâce à l’acquisition de sa joint-venture avec SISMA, nous avons également pu constater comment la technologie de l’entreprise permet aux équipementiers de produire des pièces de haute performance.

Enfin, si on peut légitimement affirmer que le marché de la FA est de plus en plus mature, il faut reconnaître que la phase d’apprentissage varie généralement d’une entreprise à l’autre. En fonction de l’investissement de l’entreprise dans le projet, elle peut prendre plusieurs années et nécessiter des moyens coûteux. Pour atténuer ces risques et, dans une certaine mesure, réduire ce temps d’intégration, l’équipe de consultants de TRUMPF conseille les organisations sur des sujets tout au long de la chaîne complète du processus de fabrication additive (FA), de la poudre à la production.

« Qu’il s’agisse de démarrer avec la technologie, de sélectionner et de développer des composants adaptés, ou d’optimiser votre production – chez TRUMPF, vous pouvez toujours compter sur un soutien compétent tout au long de la chaîne de processus de FA. Grâce à notre gamme complète de services de formation et de conseil, nous vous permettons d’apprendre et d’appliquer de nouvelles méthodes aussi rapidement que possible et d’entrer ainsi dans la fabrication additive de votre composant en étant préparé de manière optimale. Devenez plus économique, plus efficace et obtenez la meilleure qualité – nous sommes à vos côtés », conclut TRUMPF.