À l’approche du JEC World, nous partagerons progressivement ce que vous pouvez vous attendre à découvrir de la part des fournisseurs de technologies de FA sur place. Pour rappel, du 4 au 6 mars, JEC World fêtera cette année son 60e anniversaire tout en mettant en lumière la diversité de l’industrie des composites et de ses secteurs d’application.
La FA étant devenue une solution clé de cette boîte à outils, c’est certainement l’endroit où il faut être pour les fabricants de machines comme Thermwood qui ont poussé l’impression 3D de fibre de carbone à travers la Fabrication Additive à Grande Échelle (Large Scale Additive Manufacturing).
Cette année, dans la zone de démonstration en direct située dans le hall 6, on pourra voir l’imprimante additive LSAM AP 510 en action, imprimant un moule RTM double face pour une pale d’hydrolienne sous-marine chaque jour de l’événement.
Les paires de moules seront imprimées à l’aide de matériaux avancés renforcés de fibres de carbone, avec un fournisseur de matériaux différent chaque jour (Sabic et Techmer PM).
Il ne s’agit pas seulement d’une simple démonstration, puisque Thermwood explique qu’à la fin de l’événement, les paires de moules imprimées en 3D seront expédiées, usinées et utilisées pour produire de véritables pales d’hydroliennes.
L’imprimante additive LSAM AP 510
L’imprimante additive LSAM est dotée d’un portique fixe unique, d’une table mobile de 5 pi x 10 pi, d’une hauteur d’impression maximale de 4 pi et d’une température d’impression maximale de 232 °C (450 °F).
Les systèmes d’impression additive LSAM sont des configurations à portique unique et à table mobile et sont disponibles en deux tailles de table, 5’x5′ et 5’x10′.La table 5’x10′ est disponible en deux configurations, 5′ de large avec 10′ de mouvement d’avant en arrière et 10′ de large avec 5′ de mouvement d’avant en arrière.
Le choix de la configuration dépend de plusieurs facteurs, dont l’adaptation à l’espace au sol de l’usine.
Le portique en acier de construction très rigide, spécialement conçu, intègre également un système d’extraction des fumées qui fait passer les fumées d’impression à travers des filtres à charbon actif spécialement conçus pour les éliminer et « adoucir » l’air.
Les imprimantes additives LSAM utilisent exactement le même mécanisme de tête d’impression que toutes les autres, y compris les plus grands systèmes LSAM, ce qui signifie qu’elles produisent la même qualité d’impression étonnante qui a fait de LSAM le leader de l’impression additive à grande échelle. Ils utilisent également la même commande Ultra 6, très avancée, avec toutes ses fonctions et capacités d’impression exclusives et brevetées.
Les systèmes sont équipés en standard d’un sécheur de polymère à trémie unique pour les applications qui ne changent pas souvent de matériau d’impression. Pour les installations qui impriment une plus grande variété de matériaux, un sécheur à double trémie est disponible en option.
Une enceinte qui entoure la machine est également disponible. La machine avec l’enceinte complète peut également être construite pour répondre aux normes européennes CE.
Combler le fossé entre la théorie et la pratique
Outre l’impression en direct tout au long de la journée, nous présenterons deux fois par jour une démonstration interactive qui permettra aux participants de voir directement comment la technologie LSAM imprime et finit des pièces thermoplastiques de grande taille avec une précision, une rapidité et une efficacité exceptionnelles. En outre, nous mettrons en évidence le large éventail d’options de matériaux et la souplesse de conception disponibles, ainsi que certaines des caractéristiques brevetées qui font des systèmes LSAM le premier choix de l’industrie. Les sujets abordés seront les projets de collaboration, les initiatives de recherche en cours et les études de cas éclairantes qui contribuent à accélérer les progrès en matière de connaissances globales et d’innovation future dans le domaine.
Eduardo Barocio, directeur du Composites Additive Manufacturing and Simulation (CAMS) Consortium au Composite Manufacturing & Simulation Center de l’université de Purdue, sera également présent pour présenter son logiciel Additive3D, un outil puissant qui non seulement simule le flux de travail, mais prédit également l’impression et la performance des pièces produites par fabrication additive par extrusion-dépôt. Les participants auront l’occasion unique de poser des questions à nos experts industriels et d’obtenir des informations précieuses sur la manière dont LSAM peut améliorer et optimiser leur processus de production. Cette démonstration en direct permettra de combler le fossé entre la théorie et l’application pratique et de comprendre tout le potentiel de la LSAM et la manière dont elle peut contribuer à améliorer la productivité et l’innovation.
