C’est au mois de Mars 2018 que Stratasys s’est positionnée sur le marché de la fabrication additive métallique. Toujours en cours de développement, sa plateforme est conçue pour les applications en métal à faible volume.
Elle intègre une nouvelle technologie appelée « Layered Powder Metallurgy » (LPM™) qui a pour but de réduire les coûts en utilisant des alliages standard de métallurgie des poudres (MP), des propriétés mécaniques de haute précision et de retrait contrôlé, ainsi qu’un débit extrêmement rapide.
Les challenges actuels dans la fabrication additive métallique
Dans les procédés actuels, les industriels se plaignent encore de la lenteur du post traitement, de la difficulté à enlever les pièces imprimées sur la surface de construction et des heures d’adaptation et de rectification encore longues.
« Si l’on ajoute à cela le coût élevé des poudres de fabrication additive, cela donne des pièces trop chères, avec un coût total de possession trop difficile à justifier », explique Rafie Grinvald, directeur marketing produit chez Stratasys. « Notre nouvelle plate-forme est conçue pour transformer le paysage actuel de la fabrication additive avec des métaux : elle représente une alternative viable aux méthodes de production typiques, et aide les clients à réduire considérablement les coûts de création de pièces métalliques fiables et d’une qualité de production homogène pour les applications en faible volume. »
La solution LPM™
La technologie de Stratasys fabrique en 3 étapes : tout d’abord, l’impression des limites à l’aide d’une encre thermique brevetée, la distribution et la pulvérisation de la poudre, puis le compactage de la couche de poudre pour obtenir un retrait haute densité et contrôlable.
La société négocie en ce moment avec des équipementiers industriels et des fournisseurs de premier niveau pour déployer très prochainement la nouvelle plateforme.
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