Les systèmes de FA à quadruple laser ont longtemps été considérés comme la norme dans la fabrication additive. Avec le lancement du NXG XII 600, SLM Solutions franchit une étape importante dans l’utilisation des technologies de fabrication avancées.
Le mystère a été révélé hier après des semaines de teasing de la part du pionnier de la fusion laser sélective. Nous avons ressenti l’excitation du CEO Meddah Hadjar et de toute l’équipe du fabricant de machines allemand.
Qualifiée de « point culminant absolu » de toute la carrière de Hadjar (regardez la vidéo), cette machine compacte au design robuste a été conçue à partir de zéro pour la production en série et dispose d’un tout nouveau système optique. Elle est basée sur un système de numérisation laser sur mesure pour s’adapter au mieux à la zone de construction.
Avec 12 lasers de 1 KW chacun et une enveloppe de construction carrée de 600x600x600 mm, le NXG XII 600 est conçu pour être 20 fois plus rapide que le système SLM®280 – une machine à un seul laser -. Le fabricant explique que les 12 optiques permettent de définir la taille du spot grâce à un système à double lentille appelé fonction zoom, permettant aux clients de choisir entre différentes tailles de spot dans le plan focal, ce qui augmente les taux d’accumulation à 1000 cc/h et plus. La production d’un plus grand nombre de pièces en une seule fois permet donc une production de masse à un faible coût par pièce.
Sam O’Leary, directeur de l’exploitation chez SLM Solutions, est enthousiaste au sujet du lancement de la machine et souligne qu’une nouvelle ère de fabrication a commencé : « La NXG Xll 600 est une révolution dans la fabrication industrielle. Jusqu’à présent, la limite était considérée comme celle d’un système laser quadruple – ce que nous livrons ici avec 12kW de puissance laser installée est vraiment révolutionnaire et constitue un grand pas en avant, non seulement pour la fabrication additive, mais pour la fabrication en général. La réduction potentielle des coûts et les gains de productivité que cette machine vous offre signifient que, pour la première fois dans l’histoire de la fabrication additive, vous pouvez avoir une véritable production en série entièrement intégrée dans votre chaîne d’approvisionnement« .
Intégration dans les usines et les chaînes d’approvisionnement
Le fabricant n’a pas seulement mis l’accent sur le pic de productivité. Il a également imaginé l’utilisation du nouveau bijou dans un environnement industriel 4.0, d’où l’intégration de fonctions automatisées telles que l’échange automatique des cylindres, le démarrage automatique de la construction ainsi qu’une station de préchauffage et une station de dépulpage externes.
En outre, grâce à la nouvelle configuration du flux de gaz et à l’utilisation du revêtement bidirectionnel breveté, il est plus facile d’obtenir des propriétés de pièces homogènes sur toute la plate-forme de construction.
De plus, les clients devront choisir entre deux options de traitement des poudres différentes afin de réduire au minimum les temps d’arrêt entre chaque production.
Enfin, le concept d’interface utilisateur réduit les besoins en formation, ce qui permet à l’opérateur de mieux exploiter la machine et d’optimiser le flux de travail.
Cette année a peut-être connu des hauts et des bas, mais SLM Solutions entend conserver sa position de pionnier dans ce domaine en portant la technologie multi-laser à un niveau supérieur.
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