Simufact & Renishaw signent un partenariat pour améliorer le succès des constructions dans les systèmes de fusion laser sur lit de poudre de Renishaw.
La collaboration comprend l’intégration du logiciel de préparation des constructions QuantAM de Renishaw dans Simufact Additive 2020. Simufact a repensé l’optimisation de la conception en améliorant le processus de création afin que les concepteurs aient plus de temps pour optimiser le concept du produit et intégrer des fonctionnalités supplémentaires qui apportent une valeur ajoutée.
Les équipes des deux entreprises travaillent également ensemble sur une meilleure simulation de la métallurgie complexe des matériaux couramment utilisés afin de permettre une prédiction et une compensation réussies des contraintes et des distorsions pendant le processus d’impression.
Simufact Additive 2020 comprend une API QuantAM Renishaw intégrée pour la préparation et l’exportation des travaux de construction, qui permet à l’utilisateur de transmettre sans erreur les données de Simufact Additive directement aux systèmes Renishaw. Cette fonctionnalité améliore également la productivité car l’ensemble du processus de travail, de la conception à la pièce imprimée, est possible dans le logiciel. L’API QuantAM permet désormais la préparation de fichiers de construction multi-laser pour la machine RenAM 500Q quad-laser de Renishaw, très populaire.
« Simufact Additive 2020 élargit la portée de notre logiciel d’optimisation de la construction et souligne notre engagement en faveur de l’ouverture et de l’interopérabilité avec des produits tiers », a déclaré le Dr Hendrik Schafstall, CEO et directeur général de Simufact. « Avec l’intégration du processeur de construction QuantAM, nous pouvons fournir un processus d’optimisation de construction de bout en bout, aidant les utilisateurs de systèmes Renishaw à produire des composants AM avec une précision dimensionnelle reproductible du premier coup ».
La collaboration s’étend à l’amélioration du processus de simulation lui-même. L’adoption croissante de systèmes de production de gaz de pétrole liquéfié multi-laser présente de nouveaux défis en matière de simulation. L’apport d’énergie plus rapide des lasers multiples signifie que les composants métalliques subissent souvent des températures plus élevées pendant le processus d’impression, ce qui affecte leur microstructure et entraîne des contraintes et des distorsions résiduelles différentes. Les deux entreprises étudient ces phénomènes pour améliorer la précision des simulations de construction, permettant de prédire toute distorsion qui pourrait survenir. Ces connaissances peuvent être utilisées pour optimiser le processus de construction et compenser la conception pour tenir compte de la distorsion attendue.
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