Sigma Additive Solutions, un développeur de logiciels d’assurance qualité pour la FA, va travailler avec Novanta, un fournisseur de photonique laser, de contrôle de mouvement de précision et de technologies de vision pour les OEM industriels de pointe, à la création d’une solution matérielle/logicielle intégrée pour faire de l’assurance qualité un élément standard du train optique.
Selon Jacob Brunsberg, directeur général de Sigma Additive Solutions, ce partenariat est une opportunité pour l’industrie de la FA car il intervient à un moment où « la qualité, et le coût correspondant de la qualité, est l’un des plus grands obstacles à l’échelle industrielle de cette technologie. »
« Aujourd’hui, nous avons fait un grand pas pour abattre ce mur, en donnant accès à une solution d’analyse et de surveillance agnostique intégrée à la technologie des têtes de scan. Cette valeur ajoutée devrait accélérer la mise en œuvre par les équipementiers, tout en offrant de solides avantages aux fabricants de pièces imprimées 3D. Nous nous concentrons sur la diminution du coût de la qualité en réduisant le temps de développement et de qualification, en augmentant la qualité de la production et en diminuant le besoin d’inspection post-processus pour les utilisateurs finaux », ajoute-t-il.
La tête de scan 3D Firefly de Novanta positionne la surveillance en temps réel comme un standard, permettant l’analyse des données et la suite logicielle d’assurance qualité de Sigma. La tête de scan 3 axes conçue pour les machines de fusion laser à lit de poudre (LPBF) permet aux OEMs d’accéder instantanément à la surveillance du processus avec la suite analytique de Sigma. En outre, elle offre aux clients finaux sur le terrain, indépendamment de l’équipementier, la possibilité de mettre en œuvre des solutions de surveillance sur l’ensemble du parc de machines sans devoir procéder à des modifications compliquées des trains optiques, peut-on lire dans un communiqué de presse.
Ce produit offre un taux d’acquisition de données de 200 kHz, le meilleur du secteur, permettant le potentiel de contrôle en boucle fermée et de correction du laser que la technologie de Sigma a déjà démontré. La solution s’adapte facilement à l’ajout de têtes de numérisation supplémentaires dans la conception de machines des équipementiers afin de bénéficier des avantages des architectures multi-scanner jusqu’à 100% de recouvrement de champ. Les configurations à une, deux, quatre ou plusieurs rangées de scanners peuvent augmenter la productivité des machines pour produire en masse des pièces viables tout en bénéficiant du soutien des solutions d’assurance qualité de Sigma.
Simon Matthias, chef de produit chez Novanta, ajoute : « Nous sommes très heureux de montrer au monde entier le travail que nous avons réalisé avec Sigma Additive Solutions. L’ajout d’un suivi en temps réel à notre tête de balayage établit une nouvelle norme pour l’industrie et permet un contrôle accru de la qualité de nos solutions de guidage de faisceau laser à haute performance. »
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