RUSAL a achevé un cycle de fabrication additive à l’Institut des matériaux légers et technologies (ILM&T = Institute of Light Materials and Technologies).
Active dans l’industrie de l’aluminium, Rusal produit un métal à faible empreinte carbone. 90 % de l’aluminium de la société est produit à partir d’électricité renouvelable, ce qui signifie qu’elle peut réduire les émissions de gaz à effet de serre à tous les stades de la production.
Jusqu’à présent, la société a investi 3,5 millions d’euros dans les ressources et le développement des installations du Centre de technologie de FA.
L’ILM&T a été fondé par RUSAL en 2017. L’objectif principal de l’institut est de développer, d’innover et de lancer sur le marché de nouvelles variétés de produits et de matériaux à base d’aluminium.
L’ouverture d’un site de fabrication de poudres de FA et l’installation de nouveaux équipements, dont un atomiseur et une ligne de calibrage et de conditionnement des poudres, ont permis à RUSAL de lancer le cycle de production complet dans son centre de recherche et développement.
L’ouverture du nouveau site permettra à l’ILM&T de développer des matériaux uniques, à base d’aluminium, très résistants et thermorésistants, spécialement conçus pour la fabrication additive, en fournissant toute une gamme de services clés en main aux clients de RUSAL. Ces services vont de la création de matériaux et de la technologie d’impression à l’ingénierie et l’optimisation de pièces pour les technologies d’impression. Le nouvel équipement permet également la production d’une grande variété de matériaux, grâce à sa capacité de changement rapide.
Actuellement, l’ILM&T se concentre sur la création d’un alliage d’aluminium à haute résistance thermique, adapté à l’impression 3D, qui sera capable de fonctionner à des températures allant jusqu’à 400°С. En 2019, l’ILM&T a lancé une nouvelle gamme d’alliages d’aluminium uniques pour l’impression 3D, dont les performances sont nettement supérieures à celles de leurs analogues. Ces produits ont depuis été utilisés dans les domaines de la médecine, de l’ingénierie mécanique et de l’industrie spatiale.
« En seulement trois ans à l’ILM&T, nous avons réussi non seulement à former une équipe de professionnels hautement qualifiés et à la pointe de l’industrie, mais aussi à fournir toutes les ressources et installations nécessaires pour permettre la prestation d’une gamme complète de services allant de la recherche à l’ingénierie. Les spécialistes de l’Institut ont développé et amélioré avec succès la production de solutions innovantes dans le domaine des poudres d’aluminium à haute résistance pour les technologies additives, destinées à la construction navale et à l’industrie spatiale, ainsi que des alliages d’aluminium à résistance accrue à la corrosion pour le chemin de fer, le transport et la construction. Aujourd’hui, l’une des principales tâches de l’ILM&T consiste à réduire considérablement les coûts de production en recyclant et en optimisant les paramètres du processus d’impression. Ces travaux permettront d’accélérer la mise en œuvre de nouveaux développements et d’étendre leur application à un plus grand nombre d’industries à l’avenir », a déclaré Victor Mann, directeur technique de RUSAL.
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