La technologie d’impression 3D IOB (Inorganic Binding) à froid est un procédé unique qui permettrait de produire des moules et des noyaux pour l’industrie de la fonderie à partir de sable et d’un liant inorganique sans avoir recours à un traitement par micro-ondes.
Développée dans le cadre du projet ICP (Industrialization of Core Printing) avec Loramendi pour BMW, la mise au point de cette machine permet au fabricant de machines voxeljet de se concentrer sur les produits inorganiques.
Le projet ICP comprend une cellule de fabrication entièrement automatisée en service dans la fonderie de métaux légers de BMW à Landshut. Dans cette cellule de fabrication, les noyaux de coulée sont imprimés avec des liants inorganiques, puis durcis à l’aide d’un four à micro-ondes. Il s’agit donc d’une technologie à chaud.
La nouvelle technologie IOB à froid ne nécessite pas de durcissement par micro-ondes et se caractérise donc par des coûts d’investissement et d’exploitation plus faibles. L’utilisation des technologies IOB présente de nombreux avantages pour l’industrie de la fonderie, par exemple, seule de la vapeur d’eau est produite pendant la coulée, au lieu de gaz nocifs. Cela permet non seulement de réduire les émissions, mais aussi d’améliorer les conditions de travail dans les fonderies.
« L’introduction de la technologie IOB à froid est une étape importante vers l’adoption de noyaux et de moules imprimés avec des liants inorganiques dans l’industrie de la fonderie« , déclare Ingo Ederer, CEO de voxeljet. « Notre objectif est de fournir des solutions innovantes qui non seulement augmentent l’efficacité, mais contribuent également à promouvoir la durabilité de la coulée des métaux. »
Les caractéristiques de la technologie du procédé IOB à froid et des moules et noyaux produits avec elle comprennent une grande précision dimensionnelle, une très bonne résolution des détails et une grande netteté des arêtes, ainsi que la capacité d’imprimer en 3D des moules et des noyaux de grande taille. Contrairement aux procédés IOB à chaud, qui nécessitent que les noyaux imprimés soient durcis et séchés à l’aide d’un micro-ondes, la technologie IOB à froid de voxeljet ne nécessite qu’un séchage après l’impression, qui a lieu à l’extérieur de la machine. Les clients évitent ainsi les coûts élevés d’investissement et d’exploitation des micro-ondes industrielles. Le processus peut être utilisé sur toutes les plates-formes voxeljet. Il est actuellement testé et proposé sur les imprimantes VX1000 et VX1000S. Une extension de l’offre à la VX2000 est prévue prochainement.
L’utilisation de liants inorganiques dans l’industrie de la fonderie, en particulier dans le secteur automobile, gagne en popularité. voxeljet s’engage à développer des procédés d’impression 3D respectueux de l’environnement et à contribuer de manière significative à la croissance du chiffre d’affaires du groupe voxeljet par le biais de cette orientation stratégique.
La technologie IOB à froid est particulièrement adaptée au prototypage et aux moyennes séries et est désormais disponible sur le marché.
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