Pour les procédés d’impression 3D en métal, les coûts de production d’une structure de construction sont souvent fixes, quel que soit le nombre de pièces qu’elle contient. Pour un procédé comme la HP Multi Jet Fusion, les structures de construction peuvent être remplies avec la même quantité, la même taille et la même forme, ou avec des caractéristiques différentes. Par conséquent, en optimisant les pièces qui constituent la structure, il est possible de réduire les coûts de production unitaires.
Comment s’en assurer ?
Le fournisseur italien de services d’impression 3D Weerg a mis au point un produit destiné aux clients produisant des volumes importants, tels que les professionnels, les prestataires de services et les industriels, qui peuvent désormais acheter une unité de construction 3D.
Le prestataire de services d’impression 3D et d’usinage CNC qui travaille avec les imprimantes 3D HP Multi Jet Fusion modèle 5210 dans son établissement a déclaré que les avantages économiques de ce système sont liés à l’utilisation de l’imbrication (nesting).
Cette dernière facilite l’assemblage de plusieurs pièces en optimisant le contenu de la structure.
« Pour assurer une imbrication optimale, qui en théorie pourrait également être réalisée manuellement avec une dépense considérable de ressources, nous recommandons l’utilisation d’un logiciel spécialisé, parmi les nombreux disponibles sur le marché« , explique Matteo Rigamonti, fondateur de Weerg. Ce type de logiciel déplace et fait pivoter automatiquement un ensemble de pièces 3D à l’intérieur de la structure afin de minimiser les espaces vides et d’optimiser la qualité et la quantité des pièces imprimées. L’utilisateur peut également utiliser le logiciel pour spécifier le nombre de pièces et la distance minimale entre les pièces individuelles.
« Les plus grands avantages sont obtenus lorsque l’imbrication est utilisée pour remplir la pleine capacité du Build 3D« , poursuit Rigamonti. La technique Build 3D proposée par Weerg permet l’impression 3D avec la technologie HP MJF dans trois matériaux différents : Nylon PA11, Nylon PA12 et polypropylène. « Depuis son récent lancement, ce nouveau service a suscité un intérêt particulier auprès des entreprises qui ont besoin de produire des quantités supérieures à leur capacité de production en externalisant le surplus, ou qui doivent faire face à des surcharges de travail momentanées ou à des arrêts de machine« , indique Rigamonti. « Le succès de cette formule découle également de l’extrême facilité avec laquelle les clients peuvent réaliser l’imbrication, en nous envoyant le fichier 3D de la structure avec la garantie d’une livraison dans les 3 jours ouvrables« .
Pour ceux qui l’ignorent, le terme « nesting » vient de l’anglais « to nest », qui signifie emboîter, et désigne une technique d’organisation destinée à rendre la production plus efficace grâce au pré-positionnement virtuel d’éléments, qui s’emboîtent les uns dans les autres comme dans des nids. Weerg affirme que son service 3D Build utilise la technologie HP MJF, qui garantit des performances industrielles en termes de qualité, de productivité et de délais de livraison.
« Pour développer ce service, notre département R&D a effectué de nombreuses simulations« , explique Rigamonti. « Si les utilisateurs qui achètent la structure profitent de toute sa capacité grâce à une imbrication optimale, ils peuvent bénéficier d’économies allant jusqu’à 60% par rapport à ce qu’ils auraient dépensé pour produire les pièces individuellement« .
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