Psudo utilise l’impression 3D et du fil fabriqué à partir de bouteilles d’eau recyclées pour fabriquer ses chaussures

Image via Psudo

La marque de baskets Psudo s’appuie sur un modèle de fabrication domestique pour produire une nouvelle collection de chaussures. Fondée en 2020 par Michael Rich et sa femme Kortney, l’entreprise est basée en Californie et a levé 3 millions de dollars.

Au niveau de la fabrication, plutôt que de recréer la structure et la composition d’une basket typique produite en Asie, Rich a cherché des alternatives disponibles localement.

On apprend ainsi que les chaussures de l’entreprise sont fabriquées à partir de fils issus de bouteilles d’eau recyclées. Chaque paire de baskets est composée de 75 % de matériaux recyclés et de 7,2 bouteilles en plastique. Le composant principal serait une tige imprimée en 3D – une pièce de tissu qui comprend des lacets imprimés et d’autres motifs.

« Nous avons un seul tissu pour composer l’ensemble de la basket« , a déclaré Rich à nos collègues de Footwearnews.com, expliquant que cette construction élimine les déchets de chaussures qui résultent de l’assemblage de plusieurs tissus. « Du point de vue de la durabilité, cet aspect est fantastique.

Alors que les semelles sont souvent imprimées en 3D, Psudo a décidé d’utiliser davantage de matériaux recyclés à partir de chutes de mousse grâce à un partenariat avec la startup Blumaka. L’objectif final est de produire une basket fabriquée à près de 90 % à partir de matériaux recyclés.

Que ce soit aux États-Unis ou en Europe, la fabrication a tendance à être plus onéreuse en raison des coûts élevés de la main-d’œuvre et des matériaux. En fabriquant ses chaussures localement, Psudo suit la voie tracée par d’autres marques de chaussures telles que Hilos, qui ont décidé d’éviter les déchets d’emballage et les émissions de carbone qui peuvent résulter de l’expédition des produits à l’étranger.

En outre, la fabrication locale permet de mieux contrôler les phases de production et de raccourcir les délais de production.  Cela signifie par exemple qu’au lieu de planifier les stocks 12 à 18 mois à l’avance, Psudo fonctionne avec une avance de neuf mois dans le processus de conception. L’entreprise peut également réagir plus rapidement en créant des modèles pour répondre à la demande au fur et à mesure qu’elle se présente.

« Même si les coûts sont plus élevés, ils sont compensés par le fait qu’il n’est pas nécessaire d’en produire trop« , a déclaré M. Rich.

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