pro-beam additive GmbH est une société qui a fait ses débuts dans l’industrie de la FA l’année dernière avec le lancement officiel de WEBAM (Wire Electron Beam Additive Manufacturing) et EBM (Electron Beam Melting), ses procédés à faisceau d’électrons. Fort de son expertise dans la technologie du faisceau d’électrons, le fabricant de machines propose ses solutions sur le marché sous la devise « E-Beam Additive goes Industrial« .
Le partenaire en solutions et systèmes annonce aujourd’hui la disponibilité de deux systèmes basés sur ces procédés : le PB WEBAM 100 basé sur le fil et le PB EBM 30S basé sur le lit de poudre.
Le premier est conçu pour les grands composants tandis que le second permet d’atteindre une productivité maximale du processus.
« Nous sommes fiers de lancer nos systèmes de FA, dans lesquels nous avons intégré notre expertise technologique et spécifique à l’ingénierie des installations« , déclare le Dr Thorsten Löwer, CTO de pro-beam, ajoutant : « Avec ces machines, nous nous adressons à tous les acteurs qui non seulement utilisent la fabrication additive avec le faisceau d’électrons, mais veulent également visualiser, comprendre, tracer de manière transparente et contrôler automatiquement le processus particulier, qu’il s’agisse d’une entreprise industrielle, d’une université ou d’un institut. »
Le système PB EBM 30S à lit de poudre – productivité maximale
Conçu pour les petits composants métalliques très détaillés, le PB EBM 30S est un lit de poudre qui utilise le procédé de fusion par faisceau d’électrons (EBM).
Avec une bonne résolution et une vitesse élevée du faisceau d’électrons, la machine s’appuie sur une stratégie de dépôt unique qui permet une distribution de chaleur contrôlée et personnalisée. Ainsi, la taille et la géométrie des composants jouent un rôle mineur.
En outre, grâce aux « processus parallélisés« , l’utilisation de la chambre peut être optimisée sans temps de traitement auxiliaire important, ce qui permet une productivité maximale pour le client.
Le contrôle permanent de la qualité étant crucial pour les composants industriels, la machine est équipée d’une technologie exclusive appelée ELO (Electron Optical Monitoring) pour le contrôle in situ. Elle génère des images régulières et très contrastées pendant le processus de fabrication au moyen d’électrons rétrodiffusés. Grâce à ces enregistrements, il est possible de créer un jumeau numérique de la pièce. Les données ELO peuvent également fournir des informations précieuses pour accélérer et améliorer le développement du processus, explique un communiqué de presse.
En même temps, le PB EBM 30S impressionne par son système ouvert permettant de visualiser et d’ajuster tous les paramètres du processus et les données de construction. Ce type de transparence garantit la flexibilité et permet aux utilisateurs de développer leurs propres processus de fabrication qui peuvent être reproduits de manière répétée, rapporte pro-beam.
Le système filaire PB WEBAM 100 – la précision dans les grandes dimensions
D’autre part, les fabricants qui cherchent à produire des pièces de grande taille peuvent compter sur le PB WEBAM 100.
La machine peut traiter différents métaux à haute performance de manière économe en matériaux et permet la fabrication de composants multi-matériaux.
Le procédé WEBAM robuste garantit une qualité reproductible pour une variété d’applications : il convient pour les structures en couches aussi bien pour les nouveaux composants que pour les structures sur des composants métalliques existants. Ces dernières conviennent, par exemple, pour réparer des composants usés.
Le système WEBAM est disponible en différentes tailles et avec différentes cinématiques. Avec des taux de déposition élevés (kg/h), cette machine permet de fournir rapidement des pièces de forme proche de l’ébauche. Le dévidoir de fil développé par pro-beam, qui est intégré au système de commande, fait également une grande différence. Il permet un réglage précis de l’alimentation en fil ainsi qu’une intégration simple et flexible des données de l’alimentation en fil avec les données du processus. Comme le système EBM, la PB WEBAM 100 à fil fonctionne également avec un système ouvert qui permet l’accès à tous les paramètres et leur coordination individuelle.
Les nouvelles machines répondent de manière optimale aux exigences industrielles pour une production efficace de composants métalliques imprimés en 3D, indique l’entreprise dans un communiqué de presse.
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