Precision Additive, une société qui a récemment fait ses débuts dans l’industrie de la FA, a ouvert une division d’impression 3D métal pour le prototypage rapide et la production en petites et moyennes séries.
Pour rappel, ce service d’impression 3D industrielle basé dans le Colorado a été fondé sur un constat : de nombreuses industries délocalisent leur travail à l’étranger, ce qui fait spéculer sur l’avenir du » American Made « , d’où son ambition de » revitaliser la fabrication américaine « .
La nouvelle unité travaillera principalement avec le frittage laser direct de métaux (DMLS) et complétera un environnement de production qui comprend déjà la modélisation par dépôt fondu (FDM) et le frittage laser sélectif (SLS) pour les matériaux industriels composites et plastiques.
Pour ceux qui ne le savent pas, le DMLS est un procédé dans lequel la poudre métallique est fusionnée en fines couches, une par une, pour produire une pièce finale en trois dimensions.
« Nous avons étudié le marché de l’impression 3D industrielle de manière approfondie et nous voyons le potentiel du frittage laser direct de métaux comme un choix populaire parmi de nombreuses industries pour leurs besoins de prototypage rapide et de production en petites et moyennes séries « , déclare Jason Korbelik, CEO de Precision Additive. « Nos clients indiquent qu’ils ont besoin de recevoir leurs pièces métalliques rapidement et avec des tolérances serrées et la DMLS peut répondre à ces besoins. »
Le frittage laser direct de métaux présente des avantages importants par rapport aux technologies de fabrication soustractive, comme l’usinage CNC. Tout d’abord, elle est capable de produire des pièces aux géométries complexes et des assemblages instantanés qu’il est difficile, voire impossible, d’usiner. Les assemblages instantanés ne peuvent pas être usinés en une seule fois et, comme ils ne nécessitent aucun assemblage avec DMLS, ils sont plus résistants, moins lourds et moins coûteux à produire lorsqu’ils sont imprimés en 3D. Ensuite, la DMLS ne nécessite pas d’outillage supplémentaire ni de temps de réglage, ce qui permet aux clients de gagner du temps et de l’argent. Les pièces imprimées en DMLS sont entièrement denses, peuvent être produites rapidement et offrent aux concepteurs de produits et de pièces une flexibilité incroyable. Cette souplesse dans la conception des pièces permet d’améliorer les rapports résistance/poids et de rendre les pièces plus efficaces.
Precision Additive propose actuellement neuf métaux à haute performance pour son procédé DMLS : Aluminium A6061-RAM2, Aluminium A7050-RAM2, Aluminium AlSi10Mg, Acier inoxydable 17-4, Acier inoxydable 316/L, Acier Maraging MS1, Inconel 625, Inconel 718 et Titane Ti64. « Selon l’utilisation finale d’une pièce donnée et les types de forces auxquelles elle sera exposée, le métal pour la produire sera différent« , explique Korbelik. « Nous voulions donc être sûrs de proposer un large choix de métaux à nos clients en fonction de leurs applications. »
L’impression 3D offre d’énormes capacités pour localiser les chaînes d’approvisionnement et revigorer la fabrication aux États-Unis. Selon le rapport 2021 de Hubs sur les tendances de l’impression 3D, « 73 % des entreprises d’ingénierie ont estimé qu’elles produiront ou s’approvisionneront en plus de pièces imprimées en 3D cette année par rapport à 2020« .
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