PPprint GmbH, un fournisseur allemand de solutions d’impression 3D avec du polypropylène (PP) et Ascent Fabrication Inc, un revendeur de solutions d’impression 3D basé à New York, ont annoncé un partenariat pour le marché nord-américain. Même si Ascent Fabrication Inc. se concentre principalement sur la fourniture de services de conception numérique et de fabrication centrale pour le secteur des prothèses et des orthèses, elle est ouverte aux collaborations et fournit des services d’impression pour d’autres industries.
Les entreprises d’impression 3D basées aux États-Unis, quel que soit leur secteur d’activité, peuvent commander l’ensemble de la gamme de produits PPprint chez Ascent Fabrication Inc et, à partir de maintenant, elles pourront également bénéficier de services d’impression 3D en polypropylène.
La société Ascent Fabrication, basée à New York, n’est pas seulement l’un des revendeurs agréés de PPprint, mais elle offrira également des services d’impression 3D en polypropylène à ses clients dans tous les États-Unis. Même si leur objectif principal est de fournir des services de conception numérique et de fabrication centrale pour le secteur des prothèses et des orthèses, ils sont ouverts à des collaborations et à la fourniture de services d’impression pour d’autres secteurs.
Polypropylène : Le matériau de choix pour les applications de technologie médicale
Les prothèses et les orthèses permettent aux personnes souffrant de blessures physiques, d’une mobilité réduite ou d’un handicap de vivre de manière aussi indépendante que possible. Ces aides médicales adaptatives peuvent accroître la mobilité d’une personne, son degré de fonctionnalité et sa capacité à exécuter des tâches quotidiennes.
Compte tenu de la variété des limitations physiques que les personnes peuvent rencontrer en raison de la génétique, d’une maladie ou d’une blessure, ces dispositifs doivent répondre à un vaste ensemble d’exigences tout en étant adaptables à des critères spécifiques à l’utilisateur. En raison de la personnalisation orientée vers le patient, les aides médicales adaptatives sont particulièrement adaptées à la fabrication additive.
À titre d’exemple, les trois photos montrent une orthèse cheville-pied personnalisée, imprimée en 3D, avec un matériau de support qui peut être retiré dans un four standard pour obtenir le produit final. L’orthèse cheville-pied a été imprimée avec le « filament P 721 noir » comme matériau et le P-support 279 comme matériau de support détachable.
Pour réussir l’impression 3D par extrusion d’aides médicales adaptatives avec du polypropylène, trois éléments critiques sont nécessaires :
● Le matériau imprimé lui-même doit présenter un faible gauchissement et une force de liaison intercouche élevée.
● La surface de construction de l’impression 3D doit permettre une impression 3D fiable des pièces en PP et un retrait non destructif et sans résidus de la pièce finie sans aucun produit chimique supplémentaire.
● Un matériau de support est nécessaire pour imprimer des structures complexes avec des porte-à-faux et des ouvertures qui peuvent être facilement retirées de la pièce finie.
PPprint – le spécialiste de l’impression 3D du polypropylène a résolu ces trois défis et propose un portefeuille de produits complémentaires. La gamme de produits actuelle comprend la ligne de produits de filaments de PP « P-filament 721 », disponible dans les diamètres 1,75 mm et 2,85 mm. Outre le naturel, le blanc et le noir, le ‘P-filament 721’ est disponible dans 8 couleurs supplémentaires. Ces filaments présentent un faible gauchissement et une très grande force de liaison entre les couches. De plus, les pièces imprimées en 3D en ‘P-filament 721 natural’ sont certifiées pour leur sécurité biologique selon la norme DIN EN ISO 10993-5.
PPprint a également développé une surface d’impression 3D spéciale, la « P-surface 141 », qui permet une impression fiable et reproductible du PP. Les pièces imprimées en 3D peuvent être retirées facilement et sans défaut de la « P-surface 141 » à des températures élevées.
Avec le « P-support 279 », PPprint a lancé en 2021 le premier matériau de support détachable au monde spécifiquement développé pour le polypropylène, qui permet l’impression 3D de structures très complexes et plus sophistiquées avec des ponts, des ouvertures et des porte-à-faux. Après le processus d’impression 3D, le matériau de support peut être retiré manuellement de la pièce imprimée de manière pratique et propre à des températures élevées.
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