PostProcess Technologies reçoit un brevet pour la technologie VVD utilisée dans le post-traitement de l’impression 3D FDM

Before-After FDM Part

Le fabricant de systèmes de post-traitement automatisé PostProcess Technologies Inc. a obtenu un autre brevet aux États-Unis. Le brevet américain n° 10 850 449 « Method and Apparatus for Support Removal Using Directed Atomized and Semi-Atomized Fluid« , délivré le 1er décembre 2020, couvre la technologie de dispersion volumétrique de la vitesse (VVD- Volumetric Velocity Dispersion) de la société.

La technologie VVD de transformation fonctionne en tandem avec des détergents en instance de brevet et un logiciel propriétaire pour retirer efficacement les matériaux de support des pièces polymères imprimées en 3D. Cette technologie, qui met en œuvre une méthode de pulvérisation à haut volume et basse pression, a été développée pour conserver les géométries des pièces intactes tout en améliorant l’efficacité de la post-impression.

Ce brevet fait partie des 50 brevets que PostProcess a déposés dans le monde entier, englobant ses solutions complètes intégrées de logiciels, de matériel et de chimie dans plusieurs familles de technologies. Des demandes de brevet de contrepartie pour la technologie VVD sont actuellement en cours dans plusieurs autres pays. Recevoir cette distinction pour la technologie VVD confirme l’innovation qui se trouve derrière chaque solution PostProcess.

Concernant la délivrance du brevet, Daniel Hutchinson, fondateur et directeur technique de PostProcess Technologies, a déclaré : « Cette reconnaissance intervient peu de temps après le brevetage de notre technologie SVC, et nous sommes donc ravis d’ajouter une nouvelle innovation PostProcess à notre répertoire de technologies pionnières. Il est clair que notre engagement à faire œuvre de pionnier dans le secteur de la post-impression automatisée a un impact significatif sur l’aide apportée aux utilisateurs pour atteindre l’échelle de production, alors que nous nous efforçons de fermer la boucle numérique et de numériser davantage le paysage de la fabrication additive ».

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