Phase3D, expert en technologie d’inspection in situ pour la fabrication additive (FA), ajoute l’outil « Fringe Qualification » à sa suite de produits Fringe Inspection. Cet outil permettra aux fabricants de certifier et de contrôler la fabrication en temps réel sur l’ensemble de leur parc de machines.
Fringe Qualification offre des capacités d’inspection automatisée, couche par couche, sur plusieurs imprimantes 3D. Imaginez l’importance de cet outil dans des secteurs tels que l’aérospatiale, les appareils médicaux et la fabrication de matériel de défense, où il est nécessaire d’assurer la qualité des pièces à l’échelle.
Le nouveau système s’intègre parfaitement au logiciel de visualisation et d’inspection Fringe Operator de Phase3D, créant ainsi une solution complète pour la certification de la fabrication qui réduit considérablement les coûts de post-traitement et accélère les délais de livraison.
Les principales caractéristiques de Fringe Qualification comprennent l’inspection en temps réel sur plusieurs machines, des contrôles de qualité automatisés utilisant les données historiques de construction, des alertes instantanées en cas de dépassement des spécifications et des rapports de construction détaillés.
Fringe Qualification s’appuie sur la technologie de projection de franges de lumière structurée pour créer des cartes de hauteur précises, au niveau du micron, de chaque couche, offrant ainsi une précision inégalée dans la mesure de la surface. Ces données objectives – capturées par le système d’inspection des franges de Phase3D – fournissent des métriques quantifiables pour une prise de décision en temps réel, ce qui les distingue des méthodes basées sur l’IA/ML.
Au contraire, l’approche métrologique de Phase3D garantit des données fiables et reproductibles pour maintenir les normes industrielles les plus élevées, peut-on lire dans un communiqué de presse.
Phase3D présentera la qualification des franges au salon Formnext 2024, stand E58 dans le hall 11.0.
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