Lors de l’inauguration de la première maison imprimée en 3D en Allemagne, Mme Ina Scharrenbach, ministre de la construction, de l’habitat, des affaires municipales et de l’égalité du Land de Rhénanie-du-Nord-Westphalie, a déclaré que cela générerait une pression positive dans le secteur de la construction, afin de construire en utilisant de nouvelles technologies et en explorant de nouveaux styles.
PERI, l’entreprise qui a construit cette maison imprimée en 3D à l’aide d’une imprimante 3D COBOD, a pris ces mots au pied de la lettre puisqu’elle a récemment imprimé en 3D l’extension d’un bâtiment résidentiel d’une maison familiale en Bavière.
L’entreprise de construction a donné vie à une idée du bureau d’architecture BODENSEE ARCHITEKTUR, qui a imaginé un étage imprimé en 3D sur une maison unifamiliale existante. Mis en œuvre avec BALDAUF GEBÄUDEDRUCK, le projet est décrit comme une première du genre, réalisée avec une imprimante 3D de construction.
« Une fois de plus, nous entrons ici en territoire inconnu avec notre technologie d’impression 3D de construction« , déclare le Dr Fabian Meyer-Broetz, responsable des activités d’impression 3D de construction de PERI. « Sur le plan technologique, la mise en place de l’imprimante en particulier a été un nouveau défi en raison de la pente du site. Le projet de Lindau montre une fois de plus à quel point cette nouvelle technologie est flexible et polyvalente. »
La maison, qui a été construite en 1960, est occupée par l’architecte urbaniste André Baldauf et sa famille.
« Les thèmes les plus importants de notre époque sont l’utilisation prudente de notre terre et la numérisation de tous les domaines. Le secteur de la construction n’a jusqu’à présent que peu de réponses à ces sujets« , déclare André Baldauf. « Grâce au mélange de matériaux utilisés dans notre projet – de l’isolation en herbe Neptune à fort pouvoir d’absorption de CO2, un toit en bois pliable et une structure porteuse imprimée en 3D – nous avons pu construire l’extension du bâtiment de manière quasiment neutre en termes de CO2 sans nous concentrer sur un seul matériau de construction. Les murs ont été planifiés et imprimés en 3D, et le toit en bois a été attaché, prêt à être assemblé selon des plans en 3D. C’est ainsi que nous planifions et construisons aujourd’hui ! »
Comment ont-ils procédé ?
Tout d’abord, l’ancien toit a été retiré et un nouveau plafond en béton a été placé sur la structure existante, sur lequel le nouveau plancher a ensuite pu être imprimé. Une fois terminé, le nouveau plancher aura une surface de 120 m² et une hauteur de 3,70 mètres.
En ce qui concerne la technologie, l’équipe de PERI s’appuie une fois de plus sur une machine COBOD, la BOD2 notamment. Pour rappel, la tête d’impression se déplace sur trois axes sur un châssis métallique installé à demeure. Non seulement cela permet à l’imprimante de se déplacer dans n’importe quelle position, mais l’équipe de construction ne doit la calibrer qu’une seule fois.
PERI explique que le BOD2 est certifié de telle sorte que des travaux peuvent également être effectués dans la salle d’impression pendant le processus d’impression. Les travaux manuels, tels que la pose de tuyaux vides et de raccords, peuvent ainsi être facilement intégrés au processus d’impression. En outre, avec une vitesse de 1 m/s, le BOD2 peut imprimer 1 m² de mur double peau en 5 minutes environ.
Par ailleurs, en ce qui concerne les matériaux, le matériau « i.tech 3D » utilisé pour l’impression a été développé par HeidelbergCement spécifiquement pour l’impression 3D. Ses propriétés sont adaptées aux exigences particulières de l’impression 3D avec du béton, et il est parfaitement compatible avec le BOD2.
Le 15 septembre de 15h30 à 16h30 (CET), Fabian Meyer-Broetz de PERI participera à un panel virtuel consacré aux complexités cachées de l’impression 3D en construction. N’oubliez pas de vous inscrire ici si vous voulez entendre les choses à faire et à ne pas faire dans ce domaine d’activité.
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