Le fabricant d’outils en carbure Horn produit des outils de précision pour des tâches d’usinage de haut niveau. L’entreprise familiale exploite à la fois les procédés de fabrication conventionnels et les techniques de FA dans son environnement de production.
Pour faire face à son important volume de commandes, il était important pour l’entreprise d’adapter autant que possible le processus de fabrication et les étapes du processus en aval. Au niveau du post-traitement, la société a choisi une machine Solukon SFM-AT350 pour automatiser l’enlèvement des pièces métalliques fondues au laser, augmentant ainsi l’efficacité du nettoyage des composants.
Présenté à Formnext il y a deux ans, la machine Solukon SFM-AT350 permet une rotation sans fin, tandis que l’axe horizontal peut pivoter jusqu’à 250 degrés. Avec une liberté de mouvement accrue et une plus grande souplesse de programmation, elle peut traiter des pièces métalliques imprimées en 3D d’un poids total maximal de 60 kg (plate-forme de construction incluse) et d’une hauteur maximale de 420 mm ; elle conviendrait parfaitement pour traiter des pièces fabriquées avec des matériaux réactifs tels que l’aluminium ou le titane.
Le SFM-AT350 est utilisé plusieurs fois par semaine chez Horn. Actuellement, les pièces en acier à outils et en acier inoxydable, ainsi que celles fabriquées à partir de matériaux réactifs tels que l’aluminium et le titane, sont dépoussiérées dans le système Solukon. Avant de nettoyer les matériaux réactifs, la machine est inertée avec un gaz protecteur. En fonction de la taille des pièces, jusqu’à plusieurs dizaines de pièces sont disposées sur une plaque de construction, qui sont ensuite simultanément débarrassées de la poudre au cours d’un processus de nettoyage dans le système SFM-AT350. Le processus de nettoyage est ainsi nettement plus efficace et plus rapide. Selon Konrad Bartkowiak, directeur de la production pour la fabrication additive, les pièces comportant des canaux de refroidissement intérieurs, des structures en treillis ou des résidus de poudre dans les structures de support constituent le plus grand défi lorsqu’il s’agit de les dépoussiérer, peut-on lire dans un communiqué de presse.
Avec le SFM-AT350, l’entreprise de Tübingen nettoie ces pièces complexes automatiquement et bénéficie d’une transparence totale en termes de processus de nettoyage. Cela est possible grâce au Digital-Factory-Tool, un ensemble de capteurs et d’interfaces utilisé pour surveiller toutes les données clés du processus de dépowdering (par exemple, l’humidité, la pression de la chambre, la température).
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