Oqton et Eplus3D renforcent leur partenariat pour améliorer les flux de travail numériques dans l’impression 3D dentaire

Oqton, un fournisseur de logiciels qui aide les fabricants à accroître l'innovation et l'efficacité en automatisant intelligemment la production, et Eplus3D, un fournisseur de solutions d'impression 3D métal, ont officiellement annoncé qu'ils avaient conclu un partenariat stratégique. 

Grâce à cette collaboration, les deux sociétés entendent permettre aux professionnels des laboratoires dentaires d'accroître leur productivité et de fournir ainsi un meilleur service à leurs clients. Cela sera possible en mettant la plateforme Manufacturing OS d'Oqton, unique en son genre et alimentée par l'intelligence artificielle, à la disposition des utilisateurs des imprimantes 3D métal d'Eplus3D, leaders du marché. L'association du Manufacturing OS d'Oqton, de la technologie d'impression d'Eplus3D et de l'expertise approfondie des deux organisations en matière de soins dentaires débouchera sur des solutions dentaires comprenant une traçabilité complète ainsi qu'une automatisation. 

« Notre collaboration avec Oqton a commencé en 2018, lorsque nous avons entrepris d'intégrer pleinement leur OS de fabrication innovant dans nos imprimantes Eplus3D », a déclaré Mary Li, responsable de la division outre-mer, Eplus3D. « Depuis lors, nous avons appris à connaître de plus en plus leur expertise et leur technologie, et nous sommes impressionnés par les algorithmes intelligents et faciles à utiliser qu'ils ont créés. Nous sommes impatients de poursuivre notre collaboration afin de simplifier les flux de production pour nos clients – en les aidant à libérer tout le potentiel de l'AM pour accélérer l'industrialisation. » 

La nature spécifique au patient des restaurations dentaires en fait une application optimale pour la fabrication additive (FA). Pourtant, les laboratoires dentaires qui tentent d'intégrer la fabrication additive dans leurs flux de production sont souvent confrontés à un manque de personnel qualifié, à des flux de travail répétitifs et chronophages, ainsi qu'à des réglementations et certifications telles que le règlement européen sur les dispositifs médicaux et la norme ISO-13485, qui exigent une traçabilité de bout en bout des machines, des personnes et des matériaux, à chaque étape du flux de production dentaire. Avec la plateforme « Manufacturing OS » d'Oqton, les clients d'Eplus3D disposeront d'une transparence et d'une traçabilité totales tout au long du flux de production grâce au système d'exécution de la fabrication (MES) et aux capacités de surveillance des machines (IoT) – ce qui contribuera à accroître l'efficacité et à offrir une plus grande tranquillité d'esprit. En s'appuyant sur l'IA, la plateforme Manufacturing OS d'Oqton automatise le flux de travail de bout en bout, de la conception initiale à la préparation des fichiers pour la production, ce qui peut contribuer à réduire considérablement les besoins en personnel. Le logiciel d'Oqton comprend également l'imbrication en couches à haute densité et l'imbrication 3D par emboîtement des cadres de prothèses partielles amovibles (RPD), ce qui permet d'adapter beaucoup plus de pièces, ainsi que des stratégies de support optimisées qui nécessitent moins de temps de post-traitement et contribuent ainsi à maximiser la productivité. La plateforme Manufacturing OS permet également de programmer et de planifier la main-d'œuvre, les machines et le matériel d'un client, sur plusieurs sites de production, avec un historique complet des versions pour faciliter la conformité réglementaire.

« Nous sommes ravis de reconnaître officiellement Eplus3D comme un partenaire de confiance parmi une foule de leaders industriels avant-gardistes », a déclaré Kris Wouters, directeur général – soins de santé, Oqton. « Nous sommes impressionnés par leur succès commercial basé sur la technologie d'impression 3D métal qu'ils ont développé, et par sa capacité à aider les laboratoires dentaires à produire des dispositifs spécifiques aux patients, tels que des couronnes, des bridges et des châssis de DPr. À mesure que nous avancerons, nous continuerons à approfondir notre collaboration technique, en aidant davantage les clients à obtenir les résultats souhaités avec une productivité améliorée tout en maintenant la conformité réglementaire. » 

 

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