Les paramètres pré-qualifiés du processus LENS-DED réduisent les coûts et accélèrent le temps de production.
Optomec Inc. vient d’ajouter l’aluminium au nombre des matériaux pouvant être traités par ses imprimantes 3D métal LENS 3D DED, mais pas n’importe quel matériau en aluminium, la série 7000.
La société qui développe des solutions de production pour la fabrication additive de métaux et l’électronique imprimée en 3D, a qualifié un alliage d’aluminium commercial qui offre une résistance parmi les plus élevées du marché.
Idéal pour la fabrication de pièces soumises à de fortes contraintes telles que les composants de trains d’atterrissage d’avions, ce nouveau matériau est rendu possible par la dernière solution d’optique laser d’Optomec – désormais standard dans toutes ses imprimantes 3D pour métaux LENS – qui permet d’ajuster à distance la taille et le profil de la région chauffée par laser pour un alliage particulier.
Le développement de paramètres de processus qualifiés repose sur une expertise et des ressources qu’Optomec possède de manière unique. Optomec est depuis 20 ans le leader du marché des solutions d’impression LENS-DED, ce qui lui a permis de générer des centaines d’années-hommes de connaissances internes sur les processus liés aux applications réelles. En outre, avec plus de 200 machines LENS-DED installées chez des fabricants de premier plan, des gouvernements et des universités, Optomec bénéficie d’une expérience utilisateur de plusieurs milliers d’années-hommes.
Les différents métaux et alliages nécessitent différents ensembles de paramètres de processus, appelés « recettes de processus ». Selon l’alliage, l’optimisation d’une recette pour un nouvel alliage peut prendre des mois d’expérimentation, y compris le criblage de la poudre, le développement et la mise au point du procédé, la production d’échantillons, les essais mécaniques, l’analyse métallurgique, etc. Afin d’épargner à ses clients du temps et des coûts de développement, Optomec propose des recettes de procédés qualifiés pour une large gamme d’alliages courants, y compris les aciers de base, le titane, l’inconel et d’autres superalliages, les alliages résistants à la corrosion, les revêtements anti-usure, les revêtements de barrière thermique, les alliages de conduction thermique tels que le cuivre, et maintenant les alliages d’aluminium, y compris la série 7000.
Des recettes sont disponibles pour une gamme de scénarios d’impression, y compris des versions à paroi mince, à haute résolution et à dépôt en vrac comme » recettes de démarrage « , ou elle peut développer sur demande des recettes de production spécifiques pour des géométries d’utilisateur final particulières. En outre, Optomec développe des « bibliothèques d’impression » qui comprennent des géométries d’impression pour des applications communes spécifiques de LENS, telles que la réparation des aubes de turbine.
« Nous pouvons maintenant développer de nouvelles recettes de matériaux beaucoup plus rapidement », a déclaré Lucas Brewer, chef du groupe d’ingénierie des applications d’Optomec à Albuquerque, « Notre nouvelle technologie de tête de dépôt est vraiment la clé pour que le processus DED imprime ces nouveaux alliages de manière répétable pour nos clients de production. Elle a ouvert une tonne de nouvelles applications pour la fabrication additive métallique. »
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