La société d’impression 3D de métaux Optomec Inc. et Acme Manufacturing, expert en systèmes d’enlèvement de matériaux robotisés, ont développé ensemble une cellule de travail entièrement automatisée, initialement optimisée pour la réparation des aubes de compresseur d’aviation en titane.
Cette cellule de travail clé en main est le fruit d’une collaboration de deux ans entre les deux entreprises, qui ont travaillé avec des centres commerciaux de maintenance, de réparation et de révision (MRO) et des centres de réparation de moteurs d’avion du ministère américain de la défense. La cellule de travail automatisée a une capacité de réparation de 85 000 aubes de compresseur en titane par an et offre un retour sur investissement convaincant par rapport aux machines CNC traditionnelles et au soudage TIG manuel.
Jamie Hanson, vice-président du développement commercial d’Optomec, a déclaré : « Notre collaboration avec Acme Manufacturing a permis de réunir des technologies complémentaires qui constituent un argument commercial convaincant pour les clients. Les besoins de réparation exigeants, déterminés par les centres de réparation commerciaux et du ministère de la Défense, ont conduit Optomec à améliorer ses capacités de DED pour permettre la réparation à haut volume et à haut rendement des aubes de compresseur, un objectif particulièrement difficile pour les pièces en titane. »
La cellule de travail d’entrée de gamme se compose de trois stations qui permettent le meulage des extrémités d’aubes, le placage additif 3D au laser et la finition post placage. La cellule comprend également une station automatisée de chargement/déchargement de palettes, une station unique de retournement de palettes et un système de manutention robotisé. Chaque machine de la cellule de travail est capable d’ajuster automatiquement les trajectoires des outils pour s’adapter aux variations d’une lame à l’autre résultant de l’usure et de la distorsion normales pendant le service. La machine de revêtement laser 5 axes CS-250 d’Optomec sera utilisée pour produire des soudures de précision de haute qualité et à haut rendement pour les aubes de compresseur en titane, en utilisant les technologies propriétaires LENS de dépôt d’énergie dirigée (DED) et AutoCLAD de vision avancée et de trajectoire d’outil adaptative dans une atmosphère d’argon contrôlée. Les machines de réparation d’extrémités d’aubes MRO d’Acme Manufacturing peuvent être configurées pour le meulage des extrémités d’aubes, le mélange des soudures et le polissage. Le système est équipé de la première génération de trajectoire automatique de son genre, qui permet un environnement de mélange élevé et de faible volume. Cette nouvelle technologie est 3 à 4 fois plus rapide que les machines CNC traditionnelles.
Travaillant en tandem, les systèmes de la cellule de travail fournissent une mise en œuvre productive dans le monde réel des concepts d’industrie 4.0 et de fil numérique.
« Acme a livré plus de 200 systèmes d’enlèvement de matière robotisés à l’industrie aérospatiale au cours des 35 dernières années, en grande partie pour la fabrication de nouvelles pièces. En utilisant une technologie de finition robotique efficace et reproductible, nous pourrons permettre aux centres de réparation de moteurs MRO d’améliorer la qualité globale des composants et contribuer à réduire les coûts unitaires. Je suis enthousiasmé par les développements de nos équipes en matière de génération de trajectoires automatiques, qui nous permettent d’entrer sur un nouveau marché des systèmes d’enlèvement de matière automatisés », a déclaré G.A. « Fritz » Carlson III, président et CEO d’Acme Manufacturing.
Les technologies utilisées dans la cellule de travail automatisée sont aujourd’hui disponibles dans le commerce et ont été certifiées par les autorités de l’aviation civile du monde entier.
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram !