La machine CS250 et la machine HC-TBR visent à apporter une valeur ajoutée en termes de fonctionnalité, de performance, de flexibilité et de prix.
Optomec complète son portefeuille avec deux nouvelles imprimantes 3D métal. Basées sur le dépôt d’énergie dirigé (DED), une technologie d’impression 3D métal à base de poudre de forme libre, les deux machines sont lancées sous la marque LENS.
Avec plus de 200 installations dans le monde, le développeur d’imprimantes 3D métal à dépôt d’énergie dirigé (DED) et à impression par jet d’aérosol (AJP) vise à apporter une valeur ajoutée en termes de fonctionnalité, de performance, de flexibilité et de prix grâce à ce lancement.
Dans cette optique, les machines industrielles ont quelques caractéristiques en commun :
Conçues autour d’un volume de construction efficace de 250 x 250 x 250 mm, elles sont adaptées à la production et à la réparation de petites pièces, y compris le traitement par lots. Elles sont disponibles en versions 3 axes ou 5 axes capables d’un mouvement coordonné simultané sur 5 axes pour une impression en espace libre complet.
Les systèmes sont également équipés d’une tête d’impression de nouvelle génération capable de modifier automatiquement la taille du spot laser et la puissance de sortie à la volée, de sorte qu’ils peuvent appliquer le matériau plus rapidement sur de plus grandes surfaces de la pièce tout en créant des caractéristiques fines avec un apport de chaleur plus faible sur des zones plus fines de la pièce.
En outre, ces imprimantes disposent d’une capacité de traitement inerte optionnelle qui est optimisée pour l’impression d’alliages réfléchissants et réactifs tels que le cuivre, l’aluminium et le titane, en plus d’une grande variété d’autres métaux courants, notamment les aciers nickelés, etc.
La machine CS250, conçue pour la recherche, est un système tout-en-un avec jusqu’à quatre alimentateurs de poudre intégrés, permettant le développement rapide d’alliages et la création de pièces en matériaux gradués. Elle est suffisamment petite pour passer par une porte standard, ce qui facilite son utilisation dans de nombreux laboratoires de recherche existants. Le système de base offre une valeur supérieure, avec des prix à partir de 300 000 dollars.
La machine HC-TBR est conçue pour des applications de production à haute performance et à grand volume. Elle est dotée de la toute première capacité de déplacement et de traitement automatique de pièces en titane dans et hors d’une atmosphère inerte, une caractéristique essentielle pour une métallurgie de haute qualité et la sécurité des usines. Ce module d’automatisation permet un fonctionnement continu sans qu’il soit nécessaire de charger manuellement les pièces dans la zone de travail à environnement contrôlé et de les en retirer.
Pour les applications de réparation additive, telles que la restauration des aubes de turbines de production, le HC-TBR comprend également un système de vision intégré avec le logiciel propriétaire AutoCLAD qui scanne chaque pièce individuellement et utilise la reconnaissance des formes pour créer un parcours d’outil personnalisé et une recette de réparation additive pour la pièce, compensant les variations de pièce à pièce tout en minimisant l’apport de chaleur dans la pièce. Le HC-TBR a été conçu pour une intégration facile dans des cellules de travail automatisées et comprend des portes d’antichambre automatiques qui peuvent être chargées et déchargées de manière robotisée.
« Le HC-TBR est la première machine capable de produire en grand volume des métaux réactifs comme l’aluminium et le titane », a déclaré Mike Dean, directeur marketing d’Optomec. « Nous avons constaté une augmentation de la demande pour ces matériaux de la part de nos clients et nous nous attendons à ce que la tendance se poursuive, les fabricants passant à des conceptions plus légères. »
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