AMUG a vu un certain nombre de collaborations entre Materialise et d’autres entreprises. Outre le travail réalisé avec Sigma Additive Solutions, l’éditeur de logiciels travaillera également à l’intégration de la solution Project Fringe de Phase3D dans sa solution logicielle Process Control.
La solution logicielle Materialise Process Control
Conçue pour l’impression 3D de métaux et disponible dans le cadre de CO-AM, la solution logicielle de contrôle de processus permet aux utilisateurs de la FA de prendre le contrôle total du processus d’impression 3D en utilisant un contrôle de qualité automatisé et en personnalisant les paramètres de leur imprimante 3D. La solution est présentée en même temps que le kit de développement logiciel Build Processor (BP SDK).
En analysant et en corrélant les données relatives aux couches du processus d’impression 3D, les utilisateurs peuvent identifier les pièces défectueuses avant qu’elles ne soient envoyées au post-traitement et à l’inspection de la qualité, qui peuvent représenter de 30 à 70 % du coût total de fabrication d’une pièce. L’analyse des données relatives aux couches permet également aux utilisateurs de trouver plus rapidement la cause première des défauts, ce qui leur permet d’optimiser le processus et d’adapter leurs paramètres d’impression 3D. La détection précoce des rebuts et l’analyse des causes profondes contribuent à réduire le coût par pièce en diminuant à la fois les taux de rebut et les efforts coûteux de contrôle de la qualité au cours du post-traitement.
Quant au processeur de construction (BP = Build Processor), il relie les imprimantes 3D à des logiciels de préparation des données tels que Materialise Magics. Il gère les informations spécifiques à l’imprimante 3D et permet aux utilisateurs d’influer sur les paramètres de construction, qui déterminent la vitesse d’exécution d’un travail d’impression 3D et les propriétés de la pièce, telles que la densité et la qualité de la surface. Des paramètres de fabrication sous-optimaux augmentent le coût par pièce en entraînant des travaux de fabrication longs, des efforts importants lors du post-traitement et des taux de rebut élevés.
Cependant, jusqu’à présent, il était très difficile de créer des BP ou de les adapter à des applications spécifiques. Le SDK BP offre un moyen agile d’y parvenir. Les vendeurs de machines et les entreprises de fabrication disposant de capacités de R&D peuvent utiliser la plate-forme de développement comme une boîte à outils, s’appuyer sur l’expertise de Materialise en matière d’AM ou opter pour une approche collaborative. En utilisant la technologie BP éprouvée, ils peuvent raccourcir le cycle de développement des produits, intégrer leurs propres API et générer de nouvelles propriétés intellectuelles. Ce processus de développement ouvert favorise la collaboration et peut conduire à la diversification et à l’optimisation des BP.
L’intégration de la solution Project Fringe de Phase 3D
Project Fringe, la solution de Phase 3D, est un système d’inspection in situ pour la fabrication additive. La solution est une technologie propriétaire de lumière structurée qui mesure n’importe quel processus de fabrication additive à base de poudre. Les données en temps réel créent des mesures détaillées pour savoir où et quand une anomalie d’impression se produit. Project Fringe présente les données en 3D, ce qui permet aux utilisateurs de voir une multitude d’anomalies d’impression en temps réel. La solution permet aux clients d’être sûrs de la qualité de leurs pièces ou d’arrêter le processus d’impression 3D si un défaut a été détecté, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent.
Selon Niall O’Dowd, fondateur et CEO de Phase3D, « l’inspection en temps réel à l’aide de la technologie de mesure rapide de la hauteur peut réduire le coût par pièce de l’impression 3D ».
La collaboration entre Phase3D et Materialise permet à leurs clients de combiner la technologie d’inspection in situ de Project Fringe avec le contrôle de processus de Materialise dans le cadre de CO-AM.
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