La société d’impression 3D Materialise a acquis une licence du logiciel Parasolid® de Siemens pour l’intégrer à Magics, son célèbre logiciel de préparation des données et des constructions.
Grâce à la technologie Parasolid, Materialise va désormais permettre des flux de travail CAO natifs dans Magics 26, en fournissant un ensemble d’outils supplémentaires en plus de la fonctionnalité de maillage. Cette puissante combinaison de solutions de confiance permettra aux utilisateurs de continuer à itérer les conceptions CAO dans Magics pour préparer les processus de fabrication additive, en améliorant la productivité et en fournissant des données plus propres, plus précises et mieux adaptées.
» Pendant des années, l’industrie de l’impression 3D a discuté pour savoir si la CAO ou le maillage est le flux de travail préféré pour la préparation des fichiers « , a déclaré Stefaan Motte, vice-président des logiciels chez Materialise. « Nous pensons que les deux offrent des avantages uniques et qu’une intégration transparente des deux formats fournira aux utilisateurs le flux de travail optimal. »
Magics 26 permettra aux utilisateurs de passer de manière transparente de l’optimisation de la conception dans la CAO à la préparation de fichiers basés sur le maillage. Cela permettra aux utilisateurs de revoir et d’éditer facilement les pièces avec les concepteurs et les ingénieurs qui sont familiers avec les systèmes de CAO avant de passer au maillage pour la préparation de la plate-forme et de la construction.
Développé par Siemens Digital Industries Software, Parasolid est un noyau de modélisation géométrique 3D. Le logiciel est au cœur de l’écosystème ouvert et flexible du portefeuille Xcelerator de Siemens et a été adopté par plus de 200 fournisseurs de logiciels, ce qui permet aux utilisateurs finaux de bénéficier d’une compatibilité à 100 % avec les modèles 3D dans plus de 350 applications logicielles basées sur Parasolid.
La technologie Convergent ModelingTM, qui fait partie intégrante de la solution Parasolid, permet de mélanger les données maillées avec la géométrie traditionnelle de la CAO dans un environnement unifié, ce qui élimine la nécessité de traduire les données, ce qui est long et source d’erreurs, et permet d’effectuer des opérations intelligentes. Les utilisateurs de Magics bénéficieront du meilleur des deux mondes – la CAO pour l’édition de pièces à l’aide de la meilleure technologie de sa catégorie et les opérations basées sur le maillage pour la préparation de la plate-forme à l’aide de solutions éprouvées.
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