Il y a quelques mois, Massivit a fait les gros titres en dévoilant sa technologie de deuxième génération, la technologie Cast-In-Motion. Principalement axé sur la fabrication de matériaux composites, ce procédé vise à remédier aux goulets d’étranglement de l’outillage en automatisant et en diminuant les processus d’outillage conventionnels des composites en imprimant et en moulant directement le moule.
Le Massivit 10000 est le produit phare dévoilé pour cette technologie. Au cours du récent salon Formnext, le développeur de solutions d’impression 3D à grande échelle a lancé la Massivit 10000-G. En plus d’offrir la large gamme d’applications de fabrication de composites déjà disponibles sur la Massivit 10000, le nouveau membre de la famille intègre une nouvelle fonctionnalité donnant accès à l’ensemble des matériaux photo-polymères Dimengel de Massivit 3D qui étaient jusqu’à présent utilisés avec la gamme de produits d’impression par distribution de gel de la société. Cela signifie que les utilisateurs pourraient inclure directement la fabrication sur mesure et le prototypage fonctionnel dans le cadre des services.
En ce qui concerne les applications, Massivit a été reconnu pour l’engouement qu’il a suscité dans les secteurs du divertissement, de la mode et de la communication visuelle. La FA restant axée sur la fabrication manufacturière, il serait intéressant de découvrir ce que la technologie Massivit peut faire dans d’autres domaines. Dans ce cas précis, la société promet des applications d’outillage pour le thermoformage, le moulage par transfert de résine et le moulage par injection-réaction. En outre, selon Massivit, les matériaux Dimengel répondent aux exigences essentielles de l’industrie telles que l’ignifugation, la production haute définition et la réduction des déchets.
L’un des matériaux déjà disponibles pour cette ligne de produits – et la ligne d’impression par distribution – est un matériau d’impression 3D à fort impact appelé Dimengel 400. L’entreprise affirme qu’il s’agit du matériau le plus solide et le plus résistant de sa gamme, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces finales de grande taille, solides et rigides, ainsi que pour les prototypes fonctionnels, les gabarits et les montages. Idéal pour les pièces qui peuvent supporter des températures élevées, ses propriétés mécaniques offrent une résistance aux chocs deux fois supérieure à celle des matériaux Dimengel haute performance existants, ainsi qu’une température de déflexion thermique (HDT) élevée.
« Nous sommes ravis de présenter nos dernières technologies d’impression 3D à grande échelle conçues pour accélérer la transformation numérique sur le marché de la fabrication. En particulier, le secteur de la fabrication de composites est imprégné de processus coûteux et à forte intensité de main-d’œuvre qui auraient dû être innovants depuis longtemps« , a déclaré Erez Zimerman, CEO de Massivit 3D. Notre objectif est de faciliter des processus bien plus efficaces utilisant des matériaux de qualité industrielle afin de maximiser le véritable potentiel des matériaux composites. »
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