La société de FA Markforged élargit le champ des applications d’impression 3D avec une nouvelle imprimante 3D et un nouveau matériau : l’imprimante 3D FX20 et un matériau thermoplastique ignifugé et haute performance avec le filament ULTEM™ 9085.
Décrite comme » l’imprimante 3D la plus grande, la plus rapide et la plus intelligente » que Markforged ait jamais produite, la FX20 dispose d’une chambre de construction chauffée capable de maintenir une température de 200°C et de la capacité d’imprimer des pièces d’une taille maximale de 525 mm x 400 mm x 400 mm.
Selon la société, elle est jusqu’à huit fois plus rapide que les paramètres d’impression par défaut de la gamme existante d’imprimantes composites de Markforged et imprime des pièces près de cinq fois plus grandes que la X7.
Le nouveau matériel de production fait passer la plateforme Digital Forge au niveau supérieur tout en permettant la fabrication de composites à résistance industrielle pour diverses industries telles que l’aérospatiale, la défense, l’automobile, le pétrole et le gaz.
Le fait de réunir le filament ULTEM™ 9085 avec la technologie exclusive de renforcement par fibres continues de Markforged aidera les fabricants à passer de l’augmentation des opérations de fabrication par l’impression 3D composite au remplacement de segments entiers de la chaîne d’approvisionnement en apportant des pièces solides et précises qui résolvent des applications exigeantes d’utilisation finale, là où elles sont nécessaires, explique un communiqué de presse.
« La Digital Forge a donné à Vestas une plateforme puissante pour contourner les méthodes de fabrication conventionnelles coûteuses, à plusieurs étapes et longues« , a déclaré Jeremy Haight, ingénieur principal chez Vestas Wind Systems A/S, une organisation qui fournit des solutions d’énergie durable et qui prévoit d’utiliser la nouvelle FX20 pour imprimer des pièces en grand volume. « Lorsque vous tenez compte des itérations de conception, ces pièces conventionnelles sont obsolètes en un an ou deux. Avec la FX20 et le [filament] ULTEM™ 9085, nous serons en mesure de concevoir et de fabriquer des pièces plus grandes et plus solides, d’appuyer sur un bouton et de sortir cette pièce directement du lit d’impression pour l’utiliser immédiatement avec la certitude qu’elle est très durable et robuste. «
Shai Terem, président et directeur général de Markforged, note : « En aidant à faire évoluer les composites vers une production robuste, nous débloquerons des pièces plus fonctionnelles, faites de matériaux plus résistants et de taille encore plus impressionnante, avec des applications allant de l’atelier de fabrication au vol. »
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