Dans le but de permettre aux ateliers d’usinage d’automatiser leur processus de fabrication d’outils en produisant des angles et des arêtes vifs, Mantle, un fabricant développant l’impression 3D métal pour la fabrication d’outils, a récemment dévoilé un package de façonnage de haute précision. Ce dernier comprend des outils de coupe à fraise boule de 0,006″ et 0,010″ ainsi qu’un logiciel de parcours d’outils automatisé.
Grâce à ce package de mise en forme de haute précision, le fabricant supprime l’électroérosion et d’autres opérations de fabrication d’outils, ce qui permet aux ateliers d’outillage de réduire jusqu’à 75 % le temps nécessaire à la production d’outils de moulage.
“Chez Mantle, notre objectif est d’aider les ateliers d’outillage à augmenter le nombre d’outils de moulage complexes qu’ils produisent tout en réduisant le temps, le coût et la main-d’œuvre nécessaires à leur production“, commente Ted Sorom, CEO et cofondateur de Mantle. “En déployant nos nouvelles capacités de façonnage de haute précision, nos clients peuvent produire des outils en acier plus rapidement que jamais – sans nécessiter de programmation, de configuration et de temps d’opérateur de la part d’outilleurs surchargés de travail.“
Pour rappel, la technologie TrueShape™ de Mantle associe l’impression 3D de ses pâtes d’acier à outils à l’usinage CNC traditionnel pour affiner la forme des outils imprimés et offrir une précision, un état de surface et des propriétés d’acier à outils inégalés dans l’industrie de l’impression 3D métallique. L’imprimante 3D de Mantle est construite sur une plateforme CNC fiable et utilise plusieurs fraises pour affiner la forme de l’outil imprimé alors qu’il est encore à l’état mou. Le nouveau module de façonnage de haute précision de Mantle permet aux ateliers d’outillage de produire des outils avec des rayons inférieurs à 0,003″ (0,007 cm), soit une amélioration de 70 % par rapport aux rayons de 0,010″ (0,02 cm) qu’il était possible d’atteindre auparavant, éliminant ainsi une plus grande partie des opérations d’électroérosion coûteuses et chronophages de la fabrication d’outils traditionnelle.
“Mantle nous permettra de réduire notre besoin d’outillage à l’étranger, ce qui entraîne des risques au niveau du calendrier et de la chaîne d’approvisionnement, à des prix comparables. Avec l’acier à outils H13 de Mantle et les nouvelles capacités de façonnage de haute précision, nous pouvons imprimer des outils en interne et livrer des pièces moulées complexes à nos clients plusieurs semaines plus rapidement qu’auparavant”, commente Eric Derner, ingénieur technico-commercial chez Nicolet Plastics, un mouleur par injection.
Cette annonce fait suite au lancement récent de son four F-200 pour compléter la capacité de production de la technologie TrueShape™.
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