La division médicale de Lincotek – qui offre des solutions intégrées de chaîne d’approvisionnement aux fabricants orthopédiques dans l’industrie des dispositifs médicaux – a obtenu un nouveau brevet pour une vis imprimée en 3D, personnalisable, avec une structure en treillis intégrée, permettant une croissance osseuse rapide.
Récemment approuvé (US 12,171, 464 B2), le brevet décrit un nouveau concept, dans lequel la tige centrale de la vis peut être personnalisée pour les chirurgies de la colonne vertébrale, de l’articulation sacro-iliaque, de la nécrose avasculaire et d’autres applications. Essentiellement, les propriétés mécaniques de la vis peuvent être adaptées aux besoins spécifiques d’une procédure donnée et à l’os du patient.
La personnalisation peut inclure
- Différents profils de filetage (autotaraudant, cortical ou spongieux)
- des diamètres de tige variables pour répondre à différents besoins anatomiques
- Des canaux internes ou des caractéristiques pour l’administration de médicaments ou la stimulation électrique.
Ce système de vis offre une flexibilité sans précédent, permettant aux chirurgiens d’utiliser des implants précisément adaptés aux sites anatomiques, aux besoins des patients et aux exigences chirurgicales.
En outre, le brevet couvre des structures poreuses conçues pour favoriser la croissance osseuse et la fixation biologique, assurant à la fois la stabilité à court terme et l’ostéointégration à long terme.
« Trouver le bon équilibre entre la répartition de la charge avec l’os hôte, la stabilité structurelle et la facilitation de la croissance osseuse est la clé d’un implant réussi » – déclare Mukesh Kumar, directeur de la technologie et de la R&D à la division médicale de Lincotek. « Les vis à os conventionnelles sont usinées en titane et ont une surface plus lisse. Elles ont une construction solide avec seulement une croissance osseuse facilitant la récupération – dans ce cas, la récupération dépend entièrement de l’élimination des micro-mouvements. Avec notre nouvelle vis brevetée imprimée en 3D, il existe un système de soutien qui permet au corps de former de nouveaux tissus osseux et d’évoquer la croissance osseuse comme moyen de prévenir les micro-mouvements. Nous pensons qu’elle présentera un grand intérêt pour les applications de reconstruction, ainsi que pour les clients du secteur de la hanche et de la colonne vertébrale. Nos ingénieurs concepteurs peuvent adapter les proportions de la région poreuse, des fils, de la forme et de la structure de la tige centrale afin de concevoir pour le site osseux spécifique ».
La conception brevetée prend en charge à la fois les implants spécifiques aux patients et la production de masse évolutive, offrant un processus de fabrication rationalisé sans assemblage complexe, réduisant ainsi les risques cliniques associés au désassemblage.
En exploitant la fabrication additive, ce brevet établit une nouvelle norme en matière d’implants orthopédiques, offrant une opportunité de transformation pour les entreprises à la recherche de progrès dans la technologie des implants.
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