Lincotec Additive, une société du groupe Unitedcoatings, a installé un nouveau four à vide poussé et un procédé de traitement thermique dans son centre de production additive.
L’entreprise italienne est spécialisée dans le développement de dispositifs médicaux et les derniers équipements installés sont conçus pour la production de pièces en titane imprimées en 3D. Elle a étendu ses capacités de laboratoire qui ont triplé sa capacité de traitement thermique sur le site du nord de l’Italie.
L’entreprise travaille depuis une quinzaine d’années à l’amélioration du processus de FA, en s’appuyant sur l’expertise d’une équipe ayant une connaissance approfondie de la métallurgie, du traitement des procédés de FA et de la conception. Les métaux réactifs, tels que le titane, posent des problèmes spécifiques, et les traitements thermiques à haute température sont très complexes. Lincotek Additive maîtrise ces défis, ce qui lui permet d’obtenir les meilleurs taux de rebut de sa catégorie et une grande fiabilité dans ses processus de production.
En termes d’avantages pour les clients, les nouveaux investissements ont conduit à une réduction des délais de production et à une solide stratégie de secours, s’appuyant sur la réputation de Lincotek Additive pour la livraison de pièces 3D de haute performance. Lincotek, en collaboration et en partenariat avec ses clients, innove en permanence dans le domaine des traitements thermiques spécifiquement conçus pour améliorer les performances des matériaux.
En plus de l’investissement important dans le traitement thermique, Lincotek Additive a ajouté à son laboratoire de Trento une gamme d’instruments qui sont essentiels pour comprendre et maîtriser la métallurgie des poudres de FA. Cette expansion va stimuler le développement de nouveaux projets et la capacité de validation pour soutenir l’expansion mondiale de l’entreprise dans cette technologie innovante.
La modernisation s’appuie sur les connaissances étendues et la capacité éprouvée de Lincotek en matière de manipulation, de stockage et de vieillissement des poudres. L’investissement technologique, combiné à la longue expérience des ingénieurs et des scientifiques en R&D, permet d’obtenir une cohérence de construction, des composants sans défaut et une reproductibilité entre les machines de FA. En conséquence, nos clients bénéficieront d’une stratégie de validation plus robuste avec une réduction considérable du temps de mise sur le marché.
L’installation des équipements se fait grâce à une équipe spécialisée, qui s’engage dans la formation et l’éducation continues pour s’assurer qu’elle peut relever les nouveaux défis dans le monde en évolution rapide de l’impression 3D.
« Nous sommes ravis qu’un si grand nombre d’équipementiers tirent désormais parti de notre offre complète de services de FA. Nos performances exceptionnelles reposent sur une profonde maîtrise technique du processus de fabrication additive, s’appuyant sur des capacités de R&D et de validation, dirigées par des experts en FA qui soutiennent les OEM dans leurs besoins de fabrication additive en série », déclare Winfried Schaller, Lincotek, CEO du groupe. « Aujourd’hui, nous étendons notre champ d’action à l’échelle mondiale, en ayant investi dans une installation de fabrication additive dans notre usine de Memphis, dans le Tennessee, afin de mieux soutenir nos clients américains du secteur médical. En 2019, nous sommes passés à l’étape suivante, en ouvrant un centre d’innovation pour la FA en Suisse, en Europe, axé sur le marché de l’IGT et de l’aviation. Nous travaillons déjà à la prochaine étape de croissance, en envisageant d’étendre notre capacité de production de FA en Chine également ».
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