Conçue pour une conception et une productivité brillante, la nouvelle imprimante 3D de Stratasys, J826™, combine le réalisme et la productivité des pièces et sera commercialisée à la moitié du prix des autres séries J8.
La nouvelle imprimante 3D comprend une impression 3D couleur et multi-matériaux entièrement validée PANTONE™. Grâce à ces capacités, les concepteurs peuvent gagner des semaines sur les cycles de conception avec une qualité d’impression exceptionnelle qui représente des prototypes réalistes.
Idéale pour les besoins de modélisation en moyen volume, l’imprimante 3D permettrait des applications dans des secteurs tels que les biens de consommation et l’électronique, l’automobile et les établissements d’enseignement. Le fabricant affirme que la J826 prend en charge l’ensemble du processus de conception, avec un envoi à l’impression le jour même et un post-traitement facile.
Au niveau du logiciel, le logiciel GrabCAD Print™ a été rendu compatible avec le système d’impression car il permet une importation aisée des formats CAO courants comme Solidworks.
De plus, avec un volume de construction de 10″ x 9,9″ x 7,9″ (255mm x 252mm x 200mm), l’imprimante 3D offre plusieurs modes d’impression pour permettre aux utilisateurs d’ajuster la vitesse et la qualité de l’impression et de répondre à des besoins spécifiques, du mode haute qualité au mode haute vitesse.
Retour d’expérience des premiers utilisateurs
Une entreprise qui exploite déjà l’imprimante 3D est BiologIC Technologies, basée à Cambridge, au Royaume-Uni. Cette société utilise l’imprimante 3D pour développer des instruments médicaux avancés. « L’architecture de notre produit phare sera imprimée 100% en 3D avec la J826, il n’est donc pas exagéré de dire qu’elle – et même notre société – est complètement et uniquement rendue possible par cette imprimante 3D », a déclaré le co-fondateur Nick Rollings. « Pour nous, les libertés de conception offertes par l’impression 3D couleur et multi-matériaux nous permettent d’accélérer notre processus de conception sans aucune restriction. Cela nous permet de créer des pièces ultra-réalistes pour notre prototype en utilisant des matériaux qui, grâce à leurs propriétés avancées, nous permettront d’imprimer en 3D notre instrument médical et de personnaliser efficacement la médecine une fois notre produit finalisé ».
« En plus de cela, les économies fondamentales de coûts et de temps réalisables avec le J826 permettent de concrétiser nos idées et de progresser rapidement – il n’y a pas d’autre technologie disponible aujourd’hui qui puisse cocher toutes ces cases », a ajouté M. Rollings.
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