VBN Components a récemment travaillé avec le spécialiste des matériaux Niko Ojala sur la production de lames de patins de hockey sur glace.
Robit Plc est une société d’ingénierie basée en Finlande qui fournit des consommables pour des applications dans l’exploitation minière, la construction et la sous-traitance, le creusement de tunnels et le forage de puits. VBN Components est une entreprise suédoise spécialisée dans la production de composants et d’outils métalliques extrêmement résistants à l’abrasion et à la chaleur pour des applications industrielles. La société a récemment été adoptée dans le programme suédois Scaleups qui aide les entreprises à accélérer leur croissance.
Commercialisé sous la marque Vibenite®, le portefeuille du producteur comprend cinq principaux alliages métalliques qu’il n’est pas possible de fabriquer de manière traditionnelle.
Dans le cadre de ce projet, l’équipe a produit ces lames de patins en utilisant une technologie de fabrication additive métallique. Bien que nous ne sachions pas quel type de technologie de FA métallique a été utilisé, nous savons par Niko Ojala, spécialiste des matériaux, que l’équipe a utilisé l’alliage d’acier Vibenite 350. En parlant de l’importance de ce matériau dans cette production, le spécialiste des matériaux a déclaré :
« Ils sont fabriqués en alliage d’acier Vibenite 350 pour offrir une protection supplémentaire contre la corrosion et pour avoir une dureté environ 50% supérieure à celle des lames de patins conventionnelles. Les deux devraient donner plus de « vie tranchante » aux lames ».
En plus d’être résistant à la corrosion, l’alliage d’acier Vibenite 350 offre également des propriétés de résistance à l’usure et de ténacité élevées. Parmi les autres caractéristiques, citons la dureté de ∼60 HRC (680-700 HV) et la teneur élevée en chrome. (à base de Fe/Cr).
Cette application est une toute nouvelle pour VBN Components qui est utilisée pour l’impression 3D d’applications industrielles. Elle confirme également la capacité de l’entreprise à se réinventer et le potentiel de ses produits à explorer de nouvelles applications.
Au cours d’une conversation avec 3D ADEPT Media, Ulrik Beste, CTO de VBN Components, a expliqué cela : « les besoins traditionnels de forge et de laminage des barres et d’usinage lourd limitent les matériaux traditionnels. Mais avec l’impression 3D, on peut réaliser un alliage différent et obtenir des performances supérieures », d’où le nombre infini d’applications.
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