True Layer Thickness records the uniformity and amount of powder distributed across the build area. The data, visualized in 3D (left) is created using Fringe structured light in-situ monitoring system (right). Credit: Phase3D

Une entreprise aérospatiale, dont le nom n’a pas été divulgué, aurait soutenu Phase3D dans ce développement.

Phase3D, expert en surveillance in situ pour la fabrication additive (FA), vient de lancer une boîte à outils qui permet de mesurer la quantité, en microns, de poudre métallique répartie sur la zone de fabrication, certifiant une distribution uniforme pour chaque couche de chaque fabrication.

Baptisée « True Layer Thickness« , la société basée à Chicago affirme que sa solution est une nouvelle solution de contrôle in situ pour la fabrication additive à l’échelle de la production.

Selon la société, les principales caractéristiques de cette solution sont les suivantes :

  • Données objectives – True Layer Thickness utilise la technologie brevetée de contrôle in situ Fringe pour créer des mesures quantifiables, en microns, de la quantité de poudre étalée au cours du processus PBF.
  • Précision et cohérence – Cet ensemble d’outils garantit une inspection précise de la quantité de poudre métallique déposée pour chaque couche de chaque fabrication.
  • Solutions industrielles – Adapté aux défis de la fabrication industrielle, True Layer Thickness répond aux exigences des applications industrielles au-delà de l’aérospatiale, y compris la défense, l’énergie, le médical, etc.
  • Intégration transparenteTrue Layer Thickness s’intègre parfaitement au système de contrôle in situ existant de Phase3D, Fringe, qui peut être ajouté à la plupart des machines de FA métal pour soutenir le développement du produit jusqu’à la production.

Même si la FA aérospatiale a été le fondement de ce développement, il convient de noter que la solution serait idéale pour toutes les industries réglementées cherchant à faire progresser la FA pour répondre aux applications d’utilisation critique – c’est-à-dire le médical, l’énergie et bien plus encore.

La solution de contrôle in situ Fringe et l’épaisseur réelle de la couche fournissent des données de mesure objectives permettant d’inspecter chaque pièce en temps réel. Cette boîte à outils sera disponible pour tous les clients de Phase3D et pourra être vue à AMUG 2024, à Chicago, IL au stand 101 dans le salon D.

Vous pouvez trouver toutes les autres nouvelles liées à AMUG ici.

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Yosra K.
Passionnée de nouvelles technologies, j’ai découvert l’impression 3D à travers différentes expériences professionnelles. Consciente de l’importance de cette technologie pour les marchés d’aujourd’hui et de demain, c’est avec plaisir que je vous partage les dernières informations et analyses qui y ont trait, afin qu’à votre tour, vous puissiez en tirer profit. #Restezconnectés #3DAdept