Cast-In-Motion est la technologie de deuxième génération de Massivit, qui complète un portefeuille comprenant déjà la célèbre technologie d’impression par distribution de gel (appelée Gel Dispensing Printing)
Le développeur de machines d’impression 3D grand format Massivit ajoute une nouvelle machine à son portefeuille. Baptisée Massivit 10000 additive manufacturing tooling system, la nouvelle machine ambitionne de transformer la fabrication des matériaux composites.
Pour l’entreprise dont le siège est en Israël, l’objectif de ce nouveau procédé est de remédier aux goulets d’étranglement de l’outillage en automatisant et en réduisant les processus conventionnels d’outillage des composites qui sont lents, coûteux, gaspilleurs et fortement dépendants du travail manuel qualifié.
Basée sur la nouvelle technologie Cast-In-Motion de la société, la Massivit 10000 permet l’impression 3D directe de moules, de matrices, de mandrins et de prototypes complexes. Grâce à cette technologie, les fabricants de composites pourraient réduire leurs flux de travail d’outillage de 19 étapes traditionnelles à 4 étapes.
Massivit explique que la technologie supprime la nécessité de produire un bouchon ou un maître initial en imprimant et en coulant directement le moule à l’aide d’une fabrication additive ultra-rapide associée à des matériaux de coulée de qualité industrielle. Ce processus de pointe réduit le temps d’outillage de 80 % et offre une myriade d’avantages commerciaux, notamment une réduction du travail manuel, une diminution de 90 % des coûts associés à la main-d’œuvre, une réduction des stocks et du transport associés, et une diminution significative du gaspillage de matériaux coûteux.
La Massivit 10000 met sur le marché le premier moule isotrope imprimé en 3D pour la fabrication de composites. Contrairement aux systèmes d’outillage additif thermoplastique existants, la Massivit 10000 utilise des matériaux thermodurcissables haute performance pour produire un moulage unique et uniforme qui donne lieu à un véritable moule isotrope. En outre, il fournit aux mouleurs des matériaux de coulée qui ont des propriétés mécaniques et thermiques hautement prévisibles, un faible coefficient de dilatation thermique et une température de déflexion thermique élevée, peut-on lire dans un communiqué de presse.
Selon Massivit, la technologie est conçue pour servir une série d’industries, notamment la marine, le rail, l’automobile, la défense et l’aérospatiale, ainsi que les articles de sport, les articles de bain et les meubles.
Le CEO de Massivit 3D, Erez Zimerman, a déclaré : « Le secteur de l’outillage pour composites a longtemps été freiné par des processus et des technologies désuets. Il est grand temps de faciliter la transformation numérique de ce marché et nous sommes fiers d’apporter le savoir-faire, l’expertise et l’innovation nécessaires à cette fin. »
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