Le centre de fraisage TEAMZIEREIS a récemment investi dans un système d’électropolissage à sec DryLite.
L’entreprise, spécialisée dans les produits dentaires et les services d’atelier de travail, élargit son portefeuille de services avec le système DLyte 10D. Celui-ci permet le polissage automatique de composants produits avec une fabrication additive et une fabrication hybride. Il donne une finition polie aux partiels amovibles, aux couronnes dentaires et aux produits pour les traitements orthodontiques.
Ralph Ziereis, directeur général du centre de fraisage TEAMZIEREIS GmbH, explique comment il a trouvé le système d’électropolissage à sec : « Un client nous a parlé de la méthode de polissage innovante DLyte. Par la suite, nous nous sommes informés sur cette technologie et ses possibilités sur le stand d’AM Solutions lors du salon formnext 2019 ». M. Ziereis a fondé l’entreprise, située à Engelsbrand dans la région de la Forêt-Noire, il y a 20 ans. L’entreprise se concentre sur les produits et services dentaires qui sont liés au flux de travail numérique. Pour cette raison, TEAMZIEREIS dispose d’un savoir-faire complet en matière de CAO/FAO et poursuit un concept de fabrication numérique intégré.
Le traitement mécanique avec des résultats de finition de haute qualité constante remplace le polissage manuel coûteux
Dans le cadre de son concept numérique, l’entreprise produit des couronnes dentaires partielles amovibles et des composants pour les traitements orthodontiques, par exemple des fils filigranés, à partir d’alliages de chrome-cobalt avec un système d’impression 3D à fusion laser sélective à base de poudre. Après leur impression, ces composants devaient être polis manuellement.
Cette opération coûteuse se déroulait généralement dans les laboratoires dentaires. Selon Ralph Ziereis, « pour soulager nos clients de cette opération longue et coûteuse et pour pouvoir offrir un autre service, nous cherchions une méthode de polissage mécanique adaptée et avec la technologie DryLyte, nous l’avons finalement trouvée. Ce système permet à nos clients non seulement d’économiser beaucoup d’argent et de temps, mais aussi d’obtenir des résultats de polissage absolument reproductibles et de haute qualité ».
En utilisant le DLyte 10D, le temps de traitement peut être réduit jusqu’à 80 % par rapport au travail manuel, selon l’application. En outre, plusieurs pièces peuvent être traitées simultanément.
Des essais garantissent des processus de finition optimaux
Un brillant défini, aucune modification de la géométrie, des dimensions et des arêtes de la pièce et, surtout, une finition de surface impeccable, tels étaient les résultats exigés par Ralph Ziereis. AM Solutions – technologie d’impression 3D, une division de Rösler spécialisée dans le post-traitement des composants imprimés en 3D et partenaire commercial de GPAINNOVA, a effectué les premiers essais dans son centre technologique. Ces essais ont rapidement démontré que le système DryLite est absolument adapté aux tâches de finition définies par TEAMZIEREIS. Ralph Ziereis poursuit : « Une fois que nous avons vu à quel point il était facile de produire la finition de surface souhaitée, nous avons décidé d’acheter le système compact et flexible DLyte 10D ». La définition des paramètres de traitement pour les différentes pièces a été déterminée par la composition et la taille des granules d’électrolyte et le temps de traitement. Ralph Ziereis ajoute : « Les experts d’AM Solutions nous ont beaucoup aidés à mettre au point les détails des programmes de traitement spécifiques aux pièces ». Tous les programmes peuvent être stockés dans les commandes de l’équipement et appelés en appuyant simplement sur un bouton.
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