Ceux qui sont familiers avec l’industrie de la fabrication additive ou qui suivent fidèlement les dernières nouvelles de l’industrie via 3D Adept Media savent certainement que Desktop Metal continue de relever les défis de vitesse, de coût et de qualité via ses solutions d’impression 3D métal.
La société était présente à Fomnext la semaine dernière et a présenté un large éventail de développements et d’applications à travers les industries. Nous avons eu l’occasion de rencontrer l’un des collaborateurs de l’entreprise : Larry Lyons. En plus d’être vice-président des produits chez Desktop Metal, c’est un homme très simple et qui parle avec aisance.
Lors d’un « tête-à-tête », Larry Lyons a confié à 3D Adept que la plupart de leurs conversations avec leurs clients commencent par une seule préoccupation : « Pouvez-vous me faire économiser de l’argent sans avoir à redessiner mes pièces ? »
La société a donc cherché un large éventail de solutions qui pourraient le mieux répondre à ce problème et la dernière solution qu’elle sera en mesure de fournir à un groupe restreint de clients au premier trimestre 2019 est le Production System.
Le Production System
Le système d’impression 3D métallique intègre la technologie Single Pass JettingTM et est destiné à la production de masse. Selon Larry, le système rivalise vraiment avec les procédés de fabrication conventionnels en termes de vitesse, de coût par pièce et même de volume de fabrication.
En effet, Larry a expliqué que le système précédent avait une enveloppe de construction de 33x33x33 cm, qui a été améliorée dans cette plateforme par une enveloppe de 75x33x25 cm. De plus, « nous sommes passés de 8000 cm3/heure à 12000 cm3/heure », dit Larry, parlant de la vitesse d’impression. En d’autres termes, le système offre une augmentation de 50% par rapport à la version 1.
En ce qui concerne la qualité et le coût, le vice-président a pris l’exemple d’une pièce qui a été fabriquée depuis des décennies par des procédés de fabrication traditionnels. La pièce a une forme complexe et a nécessité beaucoup de temps et d’argent pour sa fabrication. En utilisant le système de production, les ingénieurs ont pu transformer les 20 étapes différentes du processus traditionnel en 4 étapes (combinées avec des étapes de post-traitement beaucoup plus courtes bien sûr), ce qui leur a permis de réaliser 20% d’économies en utilisant l’impression 3D métallique.
Ce n’est qu’un exemple. L’objectif principal n’est pas nécessairement d’éviter de redessiner des pièces, mais surtout de répondre à un ensemble de besoins qui incluent nécessairement le coût, la rapidité et la qualité. Desktop Metal à travers la voix de leur VP Product, vise à souligner la différence entre leur plate-forme et celles qui sont actuellement disponibles sur le marché. En effet, les systèmes peuvent se ressembler mais n’ont pas les mêmes capacités.
En dehors de ces caractéristiques, il convient de noter que la plateforme peut être utilisée avec des buses à jet d’encre qui permettent l’impression d’un ensemble de métaux tels que les aciers à outils, les aciers faiblement alliés, le titane et l’aluminium à un taux de 3 milliards de gouttes par seconde.
Après sa première installation dans une entreprise Fortune 500 au premier trimestre 2019, le système sera installé chez les principaux fabricants de pièces automobiles et métalliques tout au long de 2019. Une large disponibilité suivra en 2020.
Et à ce moment-là, nous serons peut-être en mesure d’obtenir une réponse à une question qui reste dans nos esprits : « Les clients de Desktop Metal auraient vraiment économisé de l’argent en utilisant le Production System sans avoir à redessiner leurs pièces ? » #RestezConnectés
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