Investissement Québec – CRIQ et le CHU de Québec et Université de Laval sont fiers de présenter le Laboratoire de reconstruction anatomique 3D (LARA 3D), une infrastructure unique qui permet au Québec de disposer d’équipements de pointe et d’une expertise pointue pour la fabrication de prothèses implantables spécifiques aux patients grâce à l’utilisation de technologies d’imagerie, de modélisation et de fabrication additive.
Ce projet a été rendu possible grâce à la collaboration exceptionnelle entre un centre de recherche industrielle appliquée, Investissement Québec – CRIQ, et un centre hospitalier universitaire, le CHU de Québec-Université Laval, avec la participation de SOVAR, un organisme voué à l’émergence, au développement et au déploiement d’innovations technologiques et sociales responsables issues de la recherche de pointe.
À ce jour, les partenaires ont investi un peu plus de 8 millions de dollars pour l’achat d’imprimantes 3D et d’équipements spécialisés, la mise en place d’espaces de recherche, la conception et la fabrication des premiers prototypes, la réalisation de tests d’utilisabilité et le lancement du processus d’approbation des nouveaux produits en vue de leur commercialisation.
Le gouvernement du Québec a accordé 3 477 873 $ dans le cadre du volet Financement des infrastructures de recherche de son programme Soutien à la recherche.
Des produits novateurs au service des patients
La première innovation issue de LARA 3D est une plaque de reconstruction mandibulaire implantable pour les personnes atteintes d’un cancer buccal affectant la mâchoire. L’impression 3D, ou fabrication additive, permet de résoudre les problèmes de conformité rencontrés avec les prothèses industrielles, qui sont standardisées pour un patient type et donc jamais parfaitement adaptées aux individus.
Un implant peut désormais être conçu sur mesure en fonction de l’imagerie interne du patient pour correspondre aux contours uniques de l’os à réparer. Il est fabriqué à partir de métaux biocompatibles par impression 3D par fusion sur lit de poudre avec un faisceau laser ou électronique. LARA 3D dispose également d’un équipement spécialisé qui peut être utilisé pour la finition des produits, pour assurer leur qualité et leur traçabilité, et pour les nettoyer et les stériliser avant qu’ils ne soient livrés à l’équipe médicale.
Le processus de certification ISO 13485 est en cours pour garantir que le développement et la fabrication de prothèses spécifiques répondent aux exigences de qualité les plus strictes pour la production de dispositifs médicaux. En même temps, les travaux se poursuivent en prévision de la demande de licence auprès de Santé Canada, dans le but d’être le premier fabricant canadien à obtenir l’approbation d’un dispositif médical implantable imprimé en 3D.
L’utilisation de la fabrication additive pour la production de prothèses orthopédiques permettra d’améliorer la qualité des soins au Québec. Le temps passé en chirurgie, et donc les coûts associés, diminueront. De plus, comme l’implant est mieux ajusté et plus confortable, les patients se rétabliront plus rapidement.
Participation du secteur privé
L’ensemble du secteur de la fabrication additive au Québec, avec ses entreprises spécialisées dans la modélisation, la production de poudres et l’impression 3D, bénéficiera des équipements et de l’expertise de LARA 3D et pourra participer à l’avancement des savoir-faire et des techniques. Alkom Digital (fabrication de vis orthopédiques) et AP&C (production de poudres métalliques pour l’impression 3D) sont déjà partenaires dans le domaine des implants mandibulaires.
Au cœur d’un nouveau pôle d’expertise québécois en impression 3D médicale, LARA 3D permettra de concevoir et de produire d’autres implants orthopédiques en partenariat avec le secteur privé et favorisera la création d’emplois spécialisés de très haute qualité.
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