La technologie d’impression 3D métal de VELO3D gagne en popularité auprès des industries exigeantes. Le fabricant de Sapphire® a fourni à Chromalloy sa solution de fabrication additive (FA) métal pour répondre aux besoins des projets de maintenance, de réparation et d’exploitation (MRO) sur les marchés de l’aviation et de l’énergie.
Chromalloy est un fournisseur de solutions de fabrication et de réparation pour les fabricants et les exploitants de moteurs à turbine à gaz du monde entier. Comme de nombreux fabricants, la société vise à réduire les coûts élevés liés au remplacement direct de pièces produites de manière conventionnelle, en faible volume, lorsque la demande et les prévisions à long terme sont incertaines.
Pour rappel, l’offre standard fournie par le fabricant comprend en plus de la machine, le logiciel automatisé de pré-impression Flow™ de l’entreprise, le système d’assurance et de contrôle qualité Assure™.
Pour garantir une expérience sans heurts à l’équipe de Chromalloy, la machine sera qualifiée pour la production de superalliages à base de nickel, notamment Hastelloy®X, reconnu pour ses caractéristiques de résistance et de durabilité dans des environnements à haute température.
Selon Jim Whitton, directeur de la stratégie d’innovation de Chromalloy, « pour Chromalloy, les pièces imprimées en 3D doivent avoir une valeur intrinsèque parce qu’elles sont imprimées en 3D. Sinon, l’impression elle-même n’est qu’une nouveauté. La capacité de construction unique de VELO3D et la densité des matériaux créent une valeur élevée en réduisant les exigences de post-traitement. »
Dans les industries de l’aérospatiale et de la défense, la solution Sapphire® a convaincu Primus Aerospace, un partenaire de fabrication sous contrat pour les OEM de l’aérospatiale, de la défense et de l’espace.
Ce fournisseur de premier plan pour les OEM est intéressé par les capacités de la machine à produire des pièces en titane (Ti6Al4V) pour des applications telles que les satellites cubiques, l’hypersonique et les moteurs à turbine.
VELO3D est réputé pour sa liberté géométrique grâce à son procédé breveté SupportFree. La capacité de produire des géométries pratiquement illimitées élimine la nécessité de redessiner les pièces existantes pour les produire par FA. Cela réduit considérablement l’obstacle que représente la transition des pièces anciennes, produites historiquement par moulage, soudage ou brasage, vers la fabrication additive.
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