Quintus Technologies a lancé une nouvelle presse isostatique à chaud qui rationalisera les procédés de fabrication additive. Equipé du système exclusif Uniform Rapid Cooling™ de Quintus, le nouveau modèle est censé réduire le nombre d’étapes dans la chaîne de production.
En termes simples, le pressage isostatique à chaud (HIP – Hot Isostatic Press) permet la production de pièces complexes à l’aide de technologies de FA qu’il serait difficile de produire avec des méthodes conventionnelles. En éliminant les pores et les défauts internes des pièces métalliques et céramiques, ce type de système permet d’améliorer les propriétés telles que la ténacité et la résistance à la fatigue. Ses principaux avantages sont que la qualité des pièces produites avec des poudres métalliques peut être comparée à celle des pièces produites avec des techniques conventionnelles.
Jusqu’à présent, le pressage isostatique de Quintus Technologies a été utilisé par Paulo et FIT Additive Manufacturing Group. Même si nous ne connaissons pas la principale différence entre l’ancien et le nouveau système, l’entreprise a expliqué que le nouveau système, nommé QIH 60 M URC®, combine le traitement thermique et le refroidissement en un seul processus appelé traitement thermique haute pression (HPHT), pour un débit plus rapide, une meilleure qualité des pièces, des investissements, une logistique et des économies d’énergie.
Equipée de commandes numériques pour des performances précises de chauffage et de refroidissement, la nouvelle rotative a été conçue pour améliorer les productions requises par l’industrie 4.0 et à la connectivité d’usine du futur. Le QIH 60 fonctionne à une température maximale de 1400°C (2552°F) et à une pression de 30,000 psi (2,070 bar) lors de l’utilisation du four au molybdène. Des options de four en graphite sont également disponibles pour des températures allant jusqu’à 2000°C (3632°F). Les dimensions de travail de la cuve sont de 410 mm (16,14″) de diamètre et 1000 mm (39,37″) de hauteur, avec une capacité de 600 kg (1,322 lbs) par chargement, permettant le chargement de plaques de construction complètes à partir de la majorité des imprimantes.
« Le traitement thermique haute pression améliore l’efficacité à plusieurs niveaux et réduit considérablement les coûts de traitement par unité, » commente Jan Söderström, CEO, Quintus Technologies. « Nous sommes très heureux du rôle que cette nouvelle technologie de pointe HIP peut jouer pour faire progresser la fabrication additive vers une production robuste et allégée. »
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