Siegfried Hofmann GmbH, un prestataire de services doté d’une grande expertise dans le domaine du moulage par injection, collabore avec GROB-WERKE GmbH & Co. KG pour fournir une solution de moulage pour la mousse de particules.
GROB-WERKE a fait ses débuts dans le domaine de la FA en 2022 avec l’objectif de fournir un processus d’impression de métal liquide également connu sous le nom de Molten Metal Jetting (jet de métal fondu). L’entreprise a déjà acquis une expertise en matière d’ingénierie et de systèmes d’automatisation.
Depuis son lancement, l’entreprise est restée discrète sur les applications tangibles susceptibles de démontrer les capacités de sa solution. Avec cette collaboration avec Hofmann, on apprend que la technologie de GROB-WERKE a permis de produire la première mousse dans le moule en une semaine seulement – du début de la conception à la première mousse.
Idéaux pour les pièces de série ayant des exigences de base en matière de qualité de surface, les moules légers sont également la meilleure solution pour les essais de prototypes à court terme sur les matériaux, la pulvérisation et l’évaporation, explique Hofmann.
« Nous sommes particulièrement fiers de la rapidité de production des moules en mousse d’aluminium fabriqués de manière additive », déclare Stefan Hofmann, directeur général de Siegfried Hofmann GmbH. « Nous n’avons eu besoin que d’un tiers du temps pour produire notre outil de démonstration par rapport à son homologue en acier imprimé en 3D. »
Les moules développent leurs performances maximales en combinaison avec la machine de moulage en mousse de particules BEAD.MACHINE de Sigfried Hofmann. La porosité de l’insert du moule (jusqu’à 50 %) garantit une évaporation maximale de la matière première, ce qui permet de produire sans problème des pièces de grande taille.Parallèlement, le nombre très élevé de buses à vapeur permet de réduire les temps de cycle grâce à des processus de chauffage et de refroidissement plus rapides.
Enfin, il est possible d’utiliser différents inserts de moule pour un même produit avec un seul cadre de moule.Cela permet de réduire les coûts et d’accélérer le processus de production.
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