Assembrix, EOS, BEAMIT, 3T Additive Manufacturing et Boeing l’ont fait
Même si elle n’est encore qu’à ses débuts, la fabrication additive distribuée est appelée à devenir un élément essentiel du paysage manufacturier. Les organisations qui ont exploré cette voie jusqu’à présent n’ont cessé de souligner l’absence de solutions fiables permettant de coupler la sécurité des données de bout en bout avec leur traçabilité. Comme j’ai l’habitude de le dire, le défi est encore plus grand pour ceux qui opèrent à un « niveau glocal » (à la fois international et local).
Eh bien, un groupe d’organisations vient de franchir une étape majeure vers la mise en place d’un modèle de chaîne d’approvisionnement de fabrication additive (FA) distribué, sûr et transparent. Ce groupe est composé d’Assembrix , Boeing, EOS, 3T Additive Manufacturing, et BEAMIT. Ensemble, ils ont réussi à mettre en place une solution d’impression 3D entièrement contrôlée et connectée à distance aux imprimantes 3D d’EOS, directement.
Au cœur de ce travail, il y a une plateforme basée sur le cloud développée par Assembrix, qui permet de virtualiser l’impression 3D industrielle – permettant ainsi un processus de production plus simple, sécurisé et efficace. La plateforme Virtual Manufacturing System (VMS) supervise l’ensemble du processus de fabrication additive, du modèle initial de la pièce à la pièce physique vérifiée, et au-delà.
La solution comprend également une technologie de Boeing et une blockchain, intégrée de manière transparente aux imprimantes 3D industrielles d’EOS.
Un communiqué de presse explique que la création d’un environnement de fabrication numérique sécurisé pour la fabrication additive nécessite absolument la sécurité permise par la blockchain, ainsi qu’une intégration étroite entre logiciels de toutes les parties.
Assembrix a été l’un des premiers membres du réseau de développeurs EOS (EDN) et, avec BEAMIT et 3T Additive Manufacturing, a tiré parti des capacités de la plateforme logicielle EOS par le biais des API EOSPRINT et EOSCONNECT pour créer cette solution de bout en bout pour la fabrication distribuée contrôlée.
Dan Johns, CEO de 3T Additive Manufacturing et directeur technique de BEAMIT Group, déclare : « Pouvoir connecter en toute sécurité le client directement à n’importe quelle imprimante 3D, où qu’elle soit dans le monde, est une vision de longue date au sein de la communauté. L’intégration numérique de bout en bout d’une chaîne d’approvisionnement transforme le modèle économique de la fabrication traditionnelle en un réseau évolutif et flexible d’entrepôts virtuels pour un approvisionnement à la demande, avec une sécurité et une qualité intégrées au système. La capacité de numériser l’ensemble de la chaîne de valeur avec notre partenaire stratégique Sandvik, signifie que BEAMIT Group est désormais en mesure d’offrir la prochaine génération de services de fabrication avancée. »
C’est certainement dû aux raisons de confidentialité qui entourent l’industrie aérospatiale, mais aucune information n’a été partagée concernant le nombre de pièces qui ont été produites, y compris quand, où et comment. Toutefois, la bonne nouvelle est que d’autres organisations à travers le monde peuvent maintenant bénéficier de cette solution. Elles pourront donc bénéficier de trois avantages principaux : une production sécurisée, un suivi en temps réel, ainsi qu’une collecte et un suivi des données.
Cela signifie que les travaux peuvent désormais être attribués en toute sécurité à des machines individuelles au sein d’un fabricant, avec une propriété intellectuelle entièrement protégée et une piste de transaction vérifiable. Les clients peuvent s’assurer que des pièces excédentaires ne sont pas produites, suivre l’avancement des travaux en temps réel et protéger leurs instructions de conception. D’autre part, les données de la machine peuvent être contrôlées pour s’assurer qu’elle respecte les paramètres définis par le client pour le travail. Il peut s’agir de l’humidité de la baie de la machine, de la température, de la vitesse d’impression ou du refroidissement, par exemple. Autant de facteurs qui peuvent avoir un impact sur les performances et la qualité finale d’une pièce.
Nel Zierhut, 3T Additive Manufacturing, déclare : « Cette collaboration a donné lieu à une démonstration passionnante qui contribuera de manière significative à accroître le niveau de confiance des entreprises qui souhaitent faire de la fabrication numérique et de la production en série à l’échelle mondiale une réalité, tout en protégeant la propriété intellectuelle et en garantissant la plus haute qualité des composants. »
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