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KWSP combine les capacités de l’imprimante 3D RPS et du photopolymère DSM Somos dans un nouveau centre de fabrication numérique

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Le spécialiste de la fabrication additive, KW Special Projects, alias KWSP, a récemment reçu un financement du South East Midlands Local Enterprise Partnership (SEMLEP) pour construire un nouveau centre de fabrication numérique (DMC – Digital Manufacturing Centre) de 1 657 mètres carrés à Silverstone Park.

L’objectif de l’entreprise est de transformer ce DMC en un centre de fabrication additive et d’innovation qui permettra aux entreprises de tirer parti des technologies de fabrication additive. KWSP prévoit de poursuivre sa collaboration avec les secteurs du sport automobile, de l’automobile et de l’aérospatiale dans ce nouveau centre.

Qui dit nouveau DMC, dit équipement approprié

Un nouveau centre ne serait pas intéressant sans un équipement approprié. Le DMC sera équipé d’une gamme complète de capacités de fabrication additive, comprenant la conception, l’ingénierie, la fabrication, l’inspection ainsi que le post-traitement.

En ce qui concerne les systèmes de FA, le système de stéréolithographie RPS NEO800 fabriqué par le fabricant britannique RPS Ltd viendra en appui des services de FA fournis par l’entreprise.

Avec une enveloppe de construction de 800 x 800 x 600 (XY&Z), la NEO800 élimine le besoin de sectionner, d’assembler et de coller en imprimant de grandes pièces. En raison de sa haute résolution de numérisation, les pièces imprimées nécessitent moins de temps pour la finition manuelle et le post-traitement.

En outre, le système SLA peut imprimer des pièces en PerFORM Reflect, un photopolymère avancé produit par DSM Additive Manufacturing. De couleur orange vif, ce matériau est développé pour les tests de vélocimétrie par image de particules (PIV). La PIV est utilisée pour les lasers de mesure afin d’obtenir des mesures de vitesse instantanées à très haute vitesse, là où les techniques traditionnelles de mesure en soufflerie ne peuvent être performantes.

Par conséquent, les pièces imprimées avec la combinaison de ces deux capacités pourraient être utilisées pour des outils de moulage par injection, des outils en fibre de carbone, ainsi que des modèles de soufflerie à haute vitesse pour évaluer la visualisation de l’écoulement.

Kieron Salter, directeur du KWSP a déclaré : « L’acquisition de la machine NEO800 et de la Somos DSM PerFORM Reflect ainsi que d’une grande plate-forme de construction (800 x 800 X 600 mm) élargit notre capacité de fabrication additive ici au KWSP. Nous sommes le seul fournisseur britannique externe de pièces imprimées en DSM Somos PerFORM Reflect et pouvons fournir à nos clients un matériau développé qui est parfait pour une série d’applications, y compris les essais en soufflerie avec PIV et l’outillage composite. Avec le lancement du centre de fabrication numérique spécialisé du KWSP à l’automne 2020, nous sommes impatients de mettre cette capacité à la disposition d’un large éventail de clients, en même temps que les procédés de fabrication additive métallique et, bien sûr, notre FDM déjà bien établi ».

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