Kallista a dévoilé un robinet d’évier Grid ™ fabriqué à l’aide de la technologie d’impression 3D

The KALLISTA Grid sink faucet is the very first of its kind within the vast Kohler family of businesses’ product portfolio. The design defies the normal standard requirements of external housing to instead deliver an open form utilizing discreet interior channels that allow the water to flow through the base. These interior channels would be highly challenging to produce using traditional manufacturing and so the design team turned to metal 3D printing. (PRNewsfoto/3D Systems)

KALLISTA, concepteur et fournisseur de produits de luxe pour la cuisine et le bain, a publié hier au KBIS 2018, un robinet d’évier Grid ™, le premier du genre sur le marché – produit par 3rd Dimension en utilisant les matériaux et technologies d’impression 3D de 3D Systems. C’est la première fois que KALLISTA utilise l’impression 3D pour fabriquer un produit, une expérience positive qui a permis au designer de gagner du temps et de « produire un robinet Grid sans défaut ».

3rd Dimension est un fabricant de métal spécialisé dans l’impression 3D directe basée à Indianapolis.

Le robinet d’évier KALLISTA Grid est le premier du genre au sein de la vaste famille de produits  Kohler. (3D Systems)

La solution d’impression directe sur métal de 3D Systems change les règles de conception et de production de KALLISTA

L’équipe de design de KALLISTA a voulu créer un robinet dans une géométrie unique. En utilisant l’impression 3D, les concepteurs ont pu concevoir sans limites pour créer une forme ouverte et des canaux intérieurs discrets qui permettent à l’eau de circuler facilement à travers la base.

Bill McKeone, directeur du studio de design, KALLISTA a expliqué que les concepteurs doivent généralement utiliser un processus de fabrication et doivent concevoir autour de ce processus. « En choisissant de fabriquer ce robinet par impression 3D, nous nous sommes ouverts à des possibilités de conception illimitées : l’étendue des matériaux et des technologies de 3D Systems nous a permis de créer un robinet unique et fonctionnel qui n’aurait pas été possible avec un procédé de fabrication traditionnel. »

Quant à 3rd Dimension, il a utilisé le système de fabrication d’additif métallique ProX®DMP 320 de 3D Systems, et LaserForm® 316L, un matériau en poudre d’acier inoxydable 316 qui leur permet d’éviter la rouille et la corrosion.

« Ce n’est qu’un exemple de la valeur que l’impression 3D apporte à un environnement de production », a déclaré David Cullen, directeur de l’ingénierie des applications chez 3D Systems. « Grâce à la combinaison des matériaux, de la technologie d’impression, des logiciels et des services, KALLISTA a été en mesure de commercialiser son concept visionnaire»

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