Depuis sa dernière levée de fonds, le fournisseur de SaaS Interspectral ne s’est pas reposé sur ses lauriers. L’entreprise a collaboré avec différents OEMs de l’industrie et est maintenant impliquée dans deux autres projets de R&D.
Pour rappel, la société développe AM Explorer, un logiciel de visualisation qui permet de fusionner, d’explorer et d’analyser les données de simulation, de contrôle et d’analyse des pièces après leur fabrication avec la FA métal.
Jusqu’à présent, la société a rendu son logiciel compatible avec le procédé LPBF grâce à des collaborations avec des équipementiers tels qu’AddUp et EOS. La société vient d’étendre sa collaboration avec ce dernier OEM en rendant son logiciel compatible avec toutes les imprimantes 3D EOS M 290 1kW, EOS M 300-4 1kW et EOS M 400.
Ce partenariat intègre de manière transparente AM Explorer à EOSCONNECT, offrant ainsi aux clients un processus de gestion des données entièrement rationalisé. Les utilisateurs d’EOS peuvent accéder à la surveillance du processus en temps réel et à l’analyse des pièces à partir d’une plateforme unique, ce qui favorise l’efficacité opérationnelle et la durabilité.
En exploitant les capacités de détection, de visualisation et d’analyse d’AM Explorer, les clients bénéficient d’une solution complète qui prend en charge chaque étape du processus de fabrication additive, selon un communiqué de presse.
Outre cette collaboration avec EOS, Interspectral va encore plus loin en s’attaquant aux défis posés par la fusion sur lit de poudre par faisceau d’électrons. Toujours dans le but d’obtenir des résultats fiables et cohérents, Interspectral travaillera avec Freemelt, l’un des équipementiers à surveiller si vous vous intéressez à la technologie E-PBF.
Dans le cadre de ce protocole d’accord, les capacités de Freemelt en matière de FA par faisceau d’électrons seront combinées à la visualisation en temps réel et au contrôle avancé d’AM Explorer d’Interspectral.
Plus précisément, Interspectral explique qu’elle se concentrera sur le déploiement de la détection automatique d’anomalies et de la surveillance en boucle fermée, améliorées par l’IA, dans les systèmes de FA de Freemelt.
En utilisant les données de l’image de rétrodiffusion, AM Explorer peut appliquer des modèles d’IA qui détectent les irrégularités du processus en temps réel, ce qui permet aux opérateurs d’ajuster ou d’arrêter la production si nécessaire. Cette nouvelle méthode devrait permettre une approche efficace de l’assurance qualité, basée sur les données, et aider les fabricants à atteindre de nouveaux niveaux de cohérence dans les tâches complexes de fabrication additive, explique l’entreprise.
Projets de R&D en cours
Interspectral a reçu un financement pour les projets RES2AM et ESCROW. RES2AM signifie RES2AM signifie « Resilient and Resource efficient Additive Manufacturing of large/complex added value parts » et ESCROW signifie « Enhanced Software Control for Rapid Optimised World Class Metal Additive Manufacturing ».
Le projet RES2AM vise à créer une fabrication additive résiliente et économe en ressources pour les composants métalliques complexes et de grande taille en utilisant la fusion sur lit de poudre avec faisceau laser (PBF-LB).
Outre les instituts de recherche suédois RISE, Interspectral collaborera avec l’université de technologie de Chalmers, GKN Aerospace Sweden AB, Nikon SLM Solutions et Quintus Technologies AB. Le projet RES2AM adopte une approche en deux étapes.
Au cours de la première étape, des solutions pilotes seront développées et validées, en se concentrant sur les cadres de conception, les systèmes de surveillance en temps réel et la gestion thermique avancée pour les pièces AM à grande échelle. Cette étape prépare le terrain en testant les solutions dans des environnements industriels.
À l’étape 2, un démonstrateur de système sera mis en œuvre pour atteindre la maturité industrielle, en ciblant des processus d’AM de haute qualité et résilients adaptés aux secteurs de l’aérospatiale et de l’énergie. La contribution d’Interspectral est axée sur le développement de nouvelles fonctionnalités d’analyse alimentées par l’IA qui permettent aux acteurs de l’industrie d’obtenir des informations sur la stabilité et l’efficacité des processus.
Dans le cadre du projet ESCROW, Interspectrals’associe à SIMTEC Soft Sweden AB et à l’Université de technologie de Chalmers pour faire progresser la fabrication additive métallique en intégrant des systèmes de surveillance en temps réel basés sur l’IA.
Le projet se concentre sur l’optimisation de la production d’alliages haute performance tels que l’alliage 718 et le Ti-6-4 grâce à des simulations CFD (Computational Fluid Dynamics) avancées, permettant un contrôle précis du processus et minimisant le gaspillage de matériaux. Le rôle d’Interspectral est centré sur le développement de modèles d’IA sophistiqués qui prédisent et ajustent les paramètres critiques, permettant ainsi d’améliorer la qualité et la vitesse de production.
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