Les entreprises du secteur de la construction savent que la production traditionnelle de béton contribue à 8 % des émissions mondiales de gaz à effet de serre, mais il existe actuellement très peu de solutions pour relever ce défi environnemental.
La société d’impression 3D Hive3D Builders collabore avec Eco Materials et Green Cement pour mettre au point un substitut au ciment géopolymère peu coûteux, dont les émissions de CO2 sont réduites de 93 %.
Grâce aux propriétés écologiques du géopolymère, le substitut du mortier traditionnellement utilisé pour l’impression 3D de béton est presque totalement neutre en carbone. Les géopolymères ont attiré l’attention en tant que matériau de construction durable parce qu’ils nécessitent moins d’énergie et produisent moins d’émissions de dioxyde de carbone que la production traditionnelle de ciment. Ils peuvent également utiliser des déchets industriels tels que les cendres volantes, les scories et les résidus miniers, réduisant ainsi la demande en ressources naturelles et offrant une solution pour l’élimination des déchets.
En combinant ce nouveau matériau avec les propriétés déjà écologiques de l’impression 3D de la construction, Hive3D Builders a mis en évidence le potentiel de réduction des émissions de carbone dans le processus de construction. L’estimation actuelle est une réduction de 93 % des émissions de CO2 de la construction.
Grâce à son adhérence accrue, le matériau devient une alternative intéressante au ciment traditionnel, offrant un immense potentiel pour la construction de structures plus résistantes. La solidité du matériau peut être attribuée aux propriétés souhaitables du géopolymère. Il n’est pas étonnant que les géopolymères, souvent utilisés comme matériaux de construction, aient été un élément clé du matériau de Hive3D Builders. Ils présentent des avantages tels qu’une excellente solidité, une grande durabilité et une résistance au feu exceptionnelle.
Coûts des matériaux
Le coût du matériau d’impression 3D du béton est généralement beaucoup plus élevé que celui du béton ordinaire. En effet, l’impression 3D en construction n’utilise pas de ciment ordinaire, mais un mortier qui sèche nettement plus vite que le béton ordinaire. Le mortier CyBe, par exemple, durcit en trois minutes et atteint sa résistance structurelle en une heure seulement. Cette rapidité de séchage est nécessaire car les couches inférieures doivent être suffisamment solides pour que le reste de la structure puisse y être imprimé. Toutefois, ce mortier spécial à séchage rapide a souvent un coût plus élevé que le béton ordinaire. Néanmoins, l’impression 3D en construction est généralement moins cher que la construction traditionnelle. La technique présente des propriétés uniques de réduction des coûts grâce à un besoin moindre en matériaux, ainsi qu’à une diminution du nombre de travailleurs de la construction.
Le nouveau matériau de Hive3D Builders présente toutefois un autre avantage à cet égard. Hive3D a mis au point un système unique pour mélanger automatiquement le substitut de ciment sur place avec des agrégats d’origine hyperlocale afin de réduire de manière exponentielle le coût des matériaux. En créant ce système pour mélanger automatiquement le produit de remplacement du ciment sur place avec des agrégats d’origine locale, l’entreprise est en mesure d’abaisser le coût de son mortier d’impression à un tiers du prix des autres mortiers d’impression disponibles dans le commerce. Ce faible coût pourrait permettre à de nombreuses entreprises de construction hésitantes de passer enfin à l’impression 3D.
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