Fournisseur de solutions techniques dans les équipements de construction lourde, Huisman a testé avec succès quatre nouveaux crochets de grue imprimés en 3D d’une capacité de 350 tonnes, sous la supervision de l’autorité de certification indépendante Lloyd’s Register.
Les crochets mesurent environ 170 x 130 cm, soit près de 9 fois plus que le premier crochet de grue Huisman imprimé en 3D. Ils ont un poids de 1 700 kg chacun et une capacité de charge de 350 tonnes. Chaque crochet est constitué d’environ 90 kilomètres de fil de soudure.
S’il existe une technologie capable d’imprimer de grandes pièces comme ces crochets, c’est certainement la « fabrication additive par fil et arc » (WAAM). Selon Huisman, l’un des principaux avantages qu’ils tirent de ce procédé est la réduction significative des délais de livraison à un coût qui rivalise avec celui des pièces forgées et moulées, et un niveau de qualité plus constant.
Huisman prévoit d’étendre le poste de travail robotisé de son site de production de Sviadnov, en République tchèque, qui compte actuellement trois robots de soudage. En améliorant sa capacité, Huisman sera en mesure de produire des crochets de grue d’un poids allant jusqu’à 5 000 kg.
Daniel Bílek, coordinateur de projet, a déclaré : « Les crochets de grue font couramment partie de la livraison des grues de levage lourdes pour l’industrie offshore, l’un de nos produits clés. Le prix d’un crochet forgé augmente de façon exponentielle avec la taille, surtout s’il s’agit d’une taille non standard. Si un crochet est produit par moulage, le problème de la qualité interne irrégulière pourrait entraîner des délais de livraison plus longs. C’est ainsi qu’est née l’idée de fabriquer les hameçons nous-mêmes, selon la méthode dite WAAM. Après 5 ans de recherche, de développement et de tests de produits imprimés en 3D, nous avons acquis l’expertise nécessaire pour utiliser cette méthode innovante pour la production de crochets de grue de haute qualité. »
Principaux avantages des crochets de grue imprimés en 3D :
- Un contrôle élevé du processus et de la qualité des matériaux.
- Fabrication couche par couche, permettant une nouvelle gamme de formes de composants.
- Réduction des coûts et/ou des délais pour les composants critiques
- Propriétés des matériaux sur mesure pour un même produit : résistance, ductilité et résistance à l’usure et à la corrosion.
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram ! Si vous avez une innovation à partager pour le prochain numéro de notre magazine numérique ou si vous avez un article à faire connaître, n’hésitez pas à nous envoyer un email à contact@3dadept.com.