HP et AM Solutions ont développé conjointement la station de déballage automatique 3D HP Jet Fusion 5200

Cette station de déballage, premier résultat de la coopération entre HP et AM Solutions – technologie de post-traitement 3D, combine la gamme complète des savoir-faire de HP en matière d’impression, de logiciels et de matériel avec plus de 80 ans d’expérience dans les domaines du traitement de surface et de la fabrication d’équipements pour les applications industrielles chez Rösler.

Comme vous l’avez peut-être remarqué, chez HP, une nouvelle ne vient jamais seul. Après le lancement de l’élastomère thermoplastique développé avec Evonik et le partenariat avec AMT, nous partageons aujourd’hui une autre bonne nouvelle concernant le fabricant.

En collaboration avec la marque AM Solutions de Rösler, le développeur de la Multi Jet Fusion a mis au point la station de déballage automatique 3D HP Jet Fusion 5200 Series, une solution de post-traitement industriel évolutive qui permet un déballage automatisé et cohérent des pièces imprimées 3D produites sur le système d’impression 3D HP Jet Fusion 5200.

Cette annonce fait suite au lancement récent de la S1 de AM Solutions, mais concentrons-nous aujourd’hui sur cette station de déballage automatique.

La station de déballage automatique, principales caractéristiques

Fabriqué sur le site allemand d’AM Solutions, les opérateurs utiliseront la station de déballage immédiatement après le refroidissement du chantier dans l’unité de refroidissement naturel HP. À l’aide d’un dispositif de levage, ils pourront transférer l’unité de refroidissement à la station de déballage automatique.

Une fois que le travail de construction complet est placé dans la station, le processus numérique intégré permet de transférer facilement toutes les données pertinentes du travail d’impression vers la station de déballage. Ces données sont transmises à l’aide d’un lecteur RFID afin d’assurer le suivi des données relatives au travail et au processus et la surveillance du processus via le logiciel 3D Center de HP.

Selon les experts d’AM Solutions, le processus de déballage automatisé peut être adapté aux différentes pièces, ce qui permet, par la suite, un taux de récupération de poudre considérablement plus élevé pour certaines géométries. Ils ont veillé également à ce qu’un système d’aspiration d’air transfère en continu la poudre collectée dans la station vers un réservoir externe dédié. Sans oublier que les pièces imprimées sont déchargées dans une boîte de déchargement. Une fois que le réservoir externe est plein, il est remplacé par un réservoir vide, et la poudre récupérée peut être rechargée dans une unité de construction HP après avoir connecté le réservoir plein à la station de traitement.

Comme on l’a vu avec les systèmes de post-traitement récemment dévoilés, un des avantages de cette station de déballage sera la réduction des tâches manuelles et du temps de cycle global pour certaines applications. Ce dernier avantage est tout à fait compréhensible puisque l’opération de déballage peut commencer dès que le temps de refroidissement minimum recommandé est terminé.

Matteo Rigamonti, fondateur de Weerg, un service d’impression 3D en ligne basé à Scorzè, en Italie, est l’un des premiers à avoir adopté cette nouvelle technologie :

« La station de déballage automatique 3D a pleinement répondu à nos attentes en matière de solution de déballage automatique. Avec une flotte croissante de systèmes HP Jet Fusion 5210 en production à haut volume, le processus de déballage nécessite beaucoup de temps et de ressources. Grâce à cette solution, notre processus de déballage est non seulement devenu beaucoup plus rapide, mais nous récupérons également plus de poudre. Le processus est précis et fonctionne bien, même pour les petites pièces délicates ».

L’entreprise produit environ 2 500 pièces par jour. Et elle a testé la nouvelle machine de manière approfondie dans ses installations. « Au fur et à mesure que nous développons notre activité, ces capacités améliorées sont conçues pour nous aider à répondre à la demande des clients et à améliorer nos délais d’exécution, pour les pièces produites en grand volume », conclut la société.

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