Les sociétés Höganäs et Piab, basées en Suède, unissent leurs forces pour faire progresser l’automatisation dans le domaine de la fabrication additive. Höganäs est connue pour le développement de poudres métalliques pour la FA, tandis que Piab fait évoluer l’automatisation grâce à des solutions progressives de préhension, de levage et de déplacement.
Grâce à ce partenariat, les deux socaiétés ambitionnent de rendre la FA plus durable. Les deux sociétés présentent une nouvelle gamme de solutions qui permettront aux clients de mettre en œuvre une automatisation améliorée et des processus d’impression optimisés afin de gagner du temps, de réduire les déchets, d’améliorer l’efficacité et de garantir un environnement de travail plus sûr. En un mot, leurs solutions visent à minimiser les déchets de poudre métallique tout en améliorant l’efficacité et la sécurité des processus.
Les défis posés par les poudres métalliques (par exemple, la densité apparente élevée) et d’autres caractéristiques des matériaux ont pu être relevés à l’aide des produits existants de Piab, tels que la gamme piFLOW® de solutions de transport sous vide conçues pour optimiser les processus de manutention.
Aujourd’hui, les partenaires proposent des solutions sur mesure pour la gestion des poudres métalliques, basées sur la technologie piFLOW® existante. Ces solutions sont indépendantes des imprimantes et peuvent être utilisées dans de multiples applications au cours du processus d’impression, notamment pour remplir l’imprimante 3D avec la poudre métallique vierge ou récupérée, pour remplir le tamis ou la trémie, ou pour récupérer l’excédent de poudre métallique en vue de sa réutilisation.
Non seulement l’élimination des déchets est réduite, mais la quantité de poudre utilisée est maximisée, ce qui permet aux fabricants de faire plus avec moins. Cette nouvelle gamme de technologies standardisées contribuera à industrialiser davantage la production par FA et à faciliter la fabrication à grande échelle et les projets d’industrie 4.0.
Les solutions répondent à une gamme de technologies de fabrication additive, notamment la fusion sur lit de poudre, le jet de liant et le frittage laser. Cela signifie qu’elles peuvent être intégrées dans presque tous les processus de production à base de poudre métallique.
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