La division Manufacturing Intelligence d’Hexagon a récemment introduit un nouvel outil logiciel qui aide les ingénieurs à préparer les composants imprimés en 3D pour la production avec les technologies de fusion sur lit de poudre. Le logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) vient répondre aux défis posés par les opérations de fabrication qui impliquent à la fois des processus additifs et soustractifs au sein d’une même plateforme.
Pour les ingénieurs qui souhaitent avoir la préparation de la construction et la programmation dans le même outil logiciel, c’est désormais possible avec le logiciel ESPRIT CAM.
Aujourd’hui, la fusion sur lit de poudre (PBF = Powder Bed Fusion) est le procédé de fabrication additive la plus mature pour la production industrielle et représente 86 % du parc mondial de machines installées*. La PBF est utilisée pour construire des pièces en 3D en chauffant des couches successives de poudre, généralement à l’échelle du micron, et produit généralement des pièces qui nécessitent une finition avec des machines-outils CNC conventionnelles pour obtenir une finition de surface de haute qualité.
Le logiciel de FAO ESPRIT d’Hexagon offre désormais un flux de préparation de la fabrication dans l’environnement de FAO, afin de fournir une plateforme unique et rationalisée pour les opérations de fabrication additive et de finition. Son flux de travail breveté Part-to-Build™ a été développé pour changer le paradigme dominant de l’impression 3D, de la préparation de prototypes rapides à l’industrialisation, avec une véritable expérience de FAO qui inclut les étapes de préparation de la construction et les outils de programmation pour le post-traitement des pièces imprimées avec des machines-outils d’usinage par électroérosion à fil (EDM) et de fraisage. Dans la production en série, une pièce donnée sera produite des centaines de fois avec les mêmes plaques de construction, la même orientation, la même génération de structure de support et la même affectation de stratégie d’exposition. Le flux de travail Part-to-Build traite la préparation de la pièce et la préparation du travail avec des fonctionnalités dédiées au sein d’un seul et même logiciel, rendant la fabrication plus intelligente en permettant des gains de volume et en automatisant les tâches répétitives, telles que le tranchage.
Conçue pour les programmeurs FAO, la préparation de la fabrication d’ESPRIT CAM utilise un flux de travail basé sur des données paramétriques qui garantit une grande précision et le respect de la géométrie du modèle de conception assistée par ordinateur (CAO) d’origine jusqu’à son découpage en tranches en vue de l’impression 3D. Le logiciel lit et manipule tous les formats CAO paramétriques courants et identifie automatiquement les surfaces qui nécessitent un support. Le logiciel aide également à la création de structures de support, en générant des surfaces paramétriques avec des dents, des fragmentations et des perforations. La génération de supports peut être automatisée pour les constructions futures en attribuant un pré-réglage à une région de la surface, ce qui permet d’acquérir un précieux savoir-faire en matière de production et d’améliorer la productivité future. Comme la majorité des modèles de pièces imprimées en 3D sont basés sur le format STL, ESPRIT CAM fournit également un découpeur STL (maillage) qui exploite un noyau logiciel intégré.
Une fois qu’une pièce est découpée, elle peut être importée dans l’environnement de préparation des travaux du logiciel et réutilisée chaque fois que nécessaire. Les stratégies d’exposition y sont automatiquement attribuées en fonction de la configuration de la machine choisie. Comme la pièce est déjà découpée, le programmeur n’a plus qu’à l’imbriquer et le fichier machine correspondant est généré en fonction de la configuration de la machine cible. Hexagon entretient une collaboration étroite avec les fabricants de machines, fournissant des fichiers machine certifiés en usine pour des performances et une confiance optimales, et s’associe à des institutions de recherche additive de premier plan dans le monde entier pour appliquer en permanence les dernières technologies de pointe.
« La combinaison de la préparation de la construction dans l’environnement FAO est la première étape du voyage vers une véritable fabrication assistée par ordinateur à l’aide de méthodes additives, permettant des niveaux d’automatisation et de productivité plus élevés« , déclare Clément Girard, chef de produit pour la fabrication additive et l’intelligence artificielle chez Hexagon. « Notre objectif est de faciliter la vie du programmeur, rendant ainsi l’atelier plus productif et prêt pour l’avenir à appliquer les meilleures machines et processus disponibles à la pièce en question. »
En utilisant ESPRIT Additive PBF conjointement avec d’autres produits Hexagon, tels que MSC Apex Generative Design et Simufact Additive, les clients peuvent optimiser davantage la conception de leurs pièces pour la fabrication additive.
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