Hexagon et Sciaky vont améliorer la fabrication additive par faisceau d’électrons (EBAM®) avec des outils d’analyse prédictive

La division Manufacturing Intelligence d’Hexagon annonce un partenariat avec Sciaky, Inc, fournisseur de solutions industrielles d’impression 3D de métaux et filiale de Phillips Service Industries, Inc. (PSI).  Hexagon va améliorer la technologie EBAM® – Electron Beam Additive Manufacturing – de Sciaky avec des outils d’analyse prédictive.

Les imprimantes 3D métal EBAM de Sciaky utilisent des matériaux de qualité supérieure, tels que le titane, le tantale et les alliages à base de nickel, pour produire des pièces et des structures mesurant jusqu’à 6 mètres de long. Cette technologie a servi à diverses entreprises aérospatiales en produisant des pièces à grande échelle beaucoup plus rapidement, à moindre coût et avec moins de déchets que les méthodes de fabrication traditionnelles. 

Le bémol est que l’impression de grandes pièces composées de métaux de grande valeur peut s’avérer délicate, car le comportement des matériaux est plus difficile à prévoir pour les grandes géométries. Pour remédier à ce problème, le système unique d’imagerie et de détection inter-couches en temps réel (IRISS®) de Sciaky permet de contrôler en boucle fermée le processus d’impression 3D EBAM afin d’éliminer les variations et d’améliorer sa qualité et sa capacité de production en détectant et en autorégulant numériquement le dépôt de métal en temps réel, avec précision et répétabilité.

Pour renforcer le contrôle en boucle fermée d’EBAM, la solution Simufact d’Hexagon a été validée pour simuler avec précision le comportement thermo-mécanique du processus DED, permettant aux utilisateurs d’analyser l’historique thermique, les contraintes, les déformations et les distorsions tout au long du processus et d’optimiser la configuration de la construction et les paramètres du processus pratiquement avant le dépôt. En conséquence, le logiciel lit directement les trajectoires de l’imprimante EBAM et les paramètres du processus, ce qui réduit l’effort nécessaire pour produire le modèle de simulation. L’ensemble du processus est rationalisé car le code G est directement compensé dans le logiciel.  

« Notre objectif est de fournir des solutions de simulation de processus qui permettent aux fabricants d’effectuer des analyses prédictives pour les pièces plus rapidement que la pièce ne peut être physiquement construite et mesurée« , a déclaré Jeff Robertson, business development – virtual manufacturing and costing solutions, Hexagon. « Il n’y a pas si longtemps, il fallait des mois pour réaliser des simulations de haute qualité pour ces types de processus additifs, mais grâce à notre collaboration, nous avons maintenant la capacité de faire les mêmes prédictions précises en quelques jours ou quelques heures, de sorte que la technologie peut faciliter l’utilisation efficace des puissantes capacités additives de Sciaky pour des pièces de toute taille ou complexité. »

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