Grâce à l’utilisation de l’impression 3D, GKN Driveline Florence enregistre une réduction de 70% du temps de production de certains outils, éliminant ainsi les temps d’arrêt coûteux de la ligne de production et assurant la continuité de l’activité.
Le spécialiste des solutions technologiques additives utilise les technologies d’impression 3D de Stratasys et étendra son déploiement à travers le site de fabrication pour remplacer plusieurs processus de production traditionnels. Une fois de plus, Stratasys montre sa capacité à être efficace dans plusieurs secteurs d’activités.
En ce qui concerne cette réduction du temps de production, il convient de noter que l’impression 3D a adapté les outils d’assemblage à la place du plastique traditionnel et de plusieurs outils métalliques à faible charge.
GKN Driveline fournit ses services à plus de 90% des constructeurs automobiles du monde. Avec un portefeuille qui comprend des véhicules de luxe tels que Maserati et Ferrari ou le groupe Fiat Chrysler Automobiles comme clients, la concurrence commerciale est rude dans les services.
Pour donner un exemple sur un projet spécifique, Carlo Cavallini, Ingénieur Process GKN et Chef d’équipe à l’usine de Florence, a déclaré: « En utilisant notre imprimante 3D, nous avons développé un outil qui améliore considérablement la distribution des graisses et élimine le besoin de nettoyer les déversements qui prennent du temps.Cela a été crucial pour rationaliser le cycle de production du demi-arbre, ce qui nous permet de fournir aux clients des pièces finales de première qualité.“
“Alors que nous continuons à concevoir des pièces spécifiquement pour la fabrication additive, nous trouvons de plus en plus d’applications qui offrent de la valeur. À l’avenir, je crois que l’impression 3D FDM deviendra partie intégrante de tout notre cycle de développement d’outils et nous aidera à améliorer encore les performances commerciales », ajoute-t-il.
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