Image: Trophies for the Formnext Awards 2024 / Copyright Mesago Messe Frankfurt / Marc Jacquemin

Comme évoqué dans cet article, cette édition 2024 de Formnext comportait un nouveau volet dans le programme de l’événement : les Formnext Awards. Pour rappel, ce concours va au-delà du soutien aux start-ups et aux nouvelles entreprises pour inclure des entreprises, des personnes et des initiatives bien établies dans le domaine de la fabrication additive (FA) à travers 6 catégories.

Le 21 novembre, lors du salon, Axolotl Biosciences (prix Start-up), Oryx Medicals (prix Rookie), Fraunhofer IGCV ((R)Evolution Award), Siemens / 3D-PROCESS research consortium (prix Design), Ceratizit (prix Sustainability), et AM of Bones, University of Stuttgart (prix AMbassador) ont été récompensés en présence d’un public averti.

Les trophées ont été conçus par SUTOSUTO et produits par Voxeljet, qui a également sponsorisé les prix aux côtés de 3D Printing Industry, AM Ventures, cirp, Renishaw et TRUMPF.

Que font les lauréats ?

Axolotl Biosciences est une société canadienne qui a mis au point TissuePrint, une encre biologique de qualité scientifique, exempte de substances toxiques, destinée à l’impression 3D de modèles de tissus humains. Elle affirme que son encre peut être utilisée avec un éventail de cellules sensibles et qu’elle peut conserver plus de 90 % de sa viabilité cellulaire après l’impression.

Oryx Medicals a mis au point une valve aortique imprimée en 3D qui devrait révolutionner le traitement de la sténose de la valve aortique. Leur produit est une valve mécanique spécifique au patient qui combine la durabilité des valves mécaniques conventionnelles avec les avantages de l’implantation d’une valve aortique transcathéter (TAVI) peu invasive.

Ceratizit, spécialisée dans les outils de coupe et les solutions pour matériaux résistants, a mis au point une procédure unique de fabrication additive de métaux durs basée sur des agents de liaison et le frittage. Ceratizit a calculé que cette technique permet d’économiser 91 % des matières premières habituellement nécessaires à la production conventionnelle, tout en réduisant l’empreinte carbone correspondante de 95 %.

Le consortium de recherche Siemens / 3D-PROCESS a réussi à convaincre le jury et à remporter le prix du design. Le géant allemand a présenté une conception de réacteur innovante pour une plus grande durabilité dans l’industrie chimique. Selon Siemens, le système – qui est conçu pour synthétiser des produits chimiques pour les ingrédients pharmaceutiques actifs (API) – consomme jusqu’à 50 % d’énergie en moins. Il nécessite également environ 50 % de solvant en moins que le processus conventionnel.

Le Fraunhofer IGCV a convaincu le jury avec son projet intitulé « Three Material Powder Bed Fusion of Battery Cell Cap Housing ».Il s’agit d’une technologie de traitement à trois matériaux (brevet en instance) qui utilise la fusion sur lit de poudre pour fabriquer des boîtiers d’éléments de batterie en aluminium, en cuivre et en céramique en une seule étape de production. Cette approche innovante permet de créer des boîtiers aux géométries complexes et offre une flexibilité inégalée tant au niveau de la conception que de la production. Elle est particulièrement adaptée à la fabrication de petites séries, car les développeurs de cellules peuvent ajuster leurs conceptions dès le début du processus de développement sans avoir à investir dans de nouveaux outils. Cette flexibilité est essentielle au développement rapide des cellules de batterie de la prochaine génération, pour lesquelles la capacité de créer des prototypes et d’adapter rapidement les conceptions est essentielle.

L’université de Stuttgart a mis au point des greffons osseux dentaires innovants en collaboration avec des dentistes de l’hôpital universitaire de Fribourg. Le projet comprend la formulation de nouvelles résines remplies de céramique et la conception d’implants osseux très précis, optimisés pour la stéréolithographie DLP. Il comprend également le post-traitement et le nettoyage des pores trabéculaires complexes, qui sont nécessaires à la production d’implants en céramique stériles et sans défaut.

L’appel à candidatures pour les prix Formnext 2025 devrait débuter au printemps 2025.

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